[实用新型]一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力线路施工牵引用的钢丝绳的保养设备,更确切地说，本实用新型涉及一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置。

背景技术

在电力线路工作中牵引用的钢丝绳被广泛应用,但该类钢丝绳结构相对松散，使用环境较为恶劣，表面极易粘结泥沙等杂物。并且，随着受力使用，杂物逐步渗入钢丝绳内部，形成带有酸性或碱性物质的附着物，对钢丝绳内部造成腐蚀。同时，钢丝绳表面油脂在风吹日晒雨淋过程中逐渐流失或者失效，失去了对钢丝绳的润滑与表面防护，导致钢丝绳表面极易生锈。由于上述因素的影响，使钢丝绳产生了磨损、锈蚀、疲劳甚至断丝现象，降低了钢丝绳的强度，缩短了钢丝绳的使用寿命。因此需要对钢丝绳进行定期的检验和维护，维护过程中的一个重要步骤就是对钢丝绳进行浸油保养，延长钢丝绳的使用寿命。

对钢丝绳进行浸油保养实际上就是对油脂已经流失或失效的钢丝绳表面重新涂上一层油脂，而目前国内普遍使用的钢丝绳浸油保养方法大致分为两种：一种是采用铁锅加温浸油，即将待保养的钢丝绳放入加有油脂的铁锅中，然后烧火加温对钢丝绳进行浸油保养；另一种是采用电加热炉加温浸油，即将待保养的钢丝绳放入油箱中，油箱内设有电加热元件，通过电加热元件加热油脂，浸没在油脂中的钢丝绳表面便附着有油脂，从而实现钢丝绳的浸油保养工作。但是，这两种浸油保养方法都存在以下缺点：

1.受到铁锅或油箱容积的限制，每次浸油只能放入一卷钢丝绳，而且一般情况下整卷钢丝绳都不能全部被油脂浸没，在加温过程中需要翻动，费时费力成本高；

2.在加温浸油过程中，翻动钢丝绳极易使高温油液溅出锅外，操作的安全性较差；

3.在加温浸油过程中，会产生大量的油烟，污染环境；

4.浸油之后的钢丝绳表面附着的油脂层会很厚，造成严重的浪费，增大了浸油成本，还给后期的装封带来一定的麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服了现有技术存在浸油效率低、成本高、安全性差与对环境造成污染的问题，提供了一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：所述的一种钢丝绳保养用浸油和除烟装置包括浸油装置、吹浮油装置、2台结构相同的加热炉与除烟装置。

所述的浸油装置包括浸油槽、4个结构相同的人字形浸油槽支架、两个结构相同的普通浸油槽支架与2个结构相同的1号方形管套。

所述的吹浮油装置包括2个结构相同的方形板支腿。

所述的除烟装置包括4个结构相同的吊耳。

所述的浸油装置通过其中的4个结构相同的人字形浸油槽支架与两个结构相同的普通浸油槽支架安装在地基上；吹浮油装置采用2个结构相同的方形板支腿插入浸油槽吹浮油区域的2个结构相同的1号方形管套内；2台结构相同的加热炉安装在浸油槽的浸油区域正下方的地基上，除烟装置采用4个结构相同的吊耳吊装在浸油槽的浸油区域的正上方。

技术方案中所述的浸油装置还包括1号导向机构、2个结构相同的a过线辊支撑板、2个结构相同的油桶支架、2号导向机构、2个结构相同的b过线辊支撑板、挡油板、2个结构相同的c过线辊支撑板、b过线辊、c过线辊与a过线辊。所述的1号导向机构与2号导向机构结构相同，1号导向机构与2号导向机构分别采用螺栓固定在浸油槽的入口端和出口端的外侧槽壁上；挡油板固定在浸油槽内腔的左侧；2个结构相同的b过线辊支撑板对称地固定在挡油板左侧的浸油槽内腔的前后槽壁的上端，b过线辊安装在2个结构相同的b过线辊支撑板上，2个结构相同的c过线辊支撑板对称地固定在挡油板右侧的浸油槽内腔的前后槽壁的下端，c过线辊安装在2个结构相同的c过线辊支撑板上，2个结构相同的a过线辊支撑板对称地固定在2个结构相同的c过线辊支撑板右侧的浸油槽内腔的前后槽壁上，a过线辊安装在2个结构相同的a过线辊支撑板上；2个结构相同的油桶支架通过其中的油桶支架支腿插入浸油槽上的2号方形管套内；4个结构相同的人字形浸油槽支架的上端采用螺栓与浸油槽底部凸出板固定连接，两个结构相同的普通浸油槽支架的上端采用螺栓与浸油槽中间处两个结构相同的浸油槽底部凸出板固定连接。

技术方案中所述的挡油板为长方形的板式结构件，其高度和宽度与浸油槽内腔的高宽尺寸相同，挡油板的下部安装有矩形的油脂过滤网，在油脂过滤网的上方焊接有平板式帽檐板，帽檐板斜向下地与挡油板成50°至70°的角度，帽檐板的上方设置有左右两侧开的活动门，活动门的一侧通过单向合页固定连接在挡油板上端的中间处，在左右两侧开的活动门的中间部位的下端设置了一个方形的过绳孔。