[实用新型]一种用于散料输送的全分布式现场总线控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于散料输送的全分布式现场总线控制装置，属于散料输送控制领域。

背景技术

散料输送系统的主要特点是工艺线路长、系统跨度大、设备数量多且布置分散、设备多采用强电控制、电缆用量较大、燃料敞露运输、设备电磁干扰大、运行环境恶劣、设备间工艺联锁关系比较复杂。目前控制系统采用DCS/PLC控制的远程I/O柜的形式，所有的信号通过信号电缆接入远程I/O柜的端子。小型PLC完成设备逻辑控制，在现场设置现场总线I/O模块，通过硬接线方式采集信号，受小型PLC的I/O通道的限制，只有少量的故障信号传送给输煤控制系统主CPU，信息量较少而且成本高，功能性和可靠性差。

对于散料输送控制系统，现有技术的缺点如下：

1)、输煤系统现场环境恶劣，温差大，灰尘多，而DCS/PLC控制柜体积较大，很难将防护等级提高，因此不能很好的适应现场环境，时间长了积累的灰尘会引起很多问题；

2)、采用DCS/PLC方案的输煤控制系统只设有限几个远程站，现场设备的IO信号电缆接入远程站的距离较长，不但电缆用量很多，投资大，而且过长信号电缆容易受到现场的电磁干扰，影响输煤控制系统的稳定运行；

3)、由于电缆用量、费用惊人，输煤控制系统不得不将一些IO信号合并或压省，如所有的皮带跑偏、拉绳信号都不能精确定位，很多子系统(如滚轴筛控制等)的IO量与输煤程控接口只提供最简单的几个信号。IO信号的缺失不利于对系统运行的全面监管。

4)、DCS/PLC系统扩展困难，即使程控柜内留有备用IO点，但是IO信号电缆也需要重新敷设，改造扩建过程中容易对原有系统的运行造成影响。

针对此情况，本申请为基于基地式智能控制器的全分布式现场总线控制装置，目的有以下几点：

1)、提高输煤系统的可靠性：智能控制器的温度适应能力、防水防尘能力，控制系统的抗电磁干扰、可维护性整体提高。

2)、提高输煤系统的经济性：采用智能控制器总线方案减少大量信号电缆、桥架和土建，缩短工期，降低现场施工费用。

3)、提高输煤系统的功能性：系统智能化程度得到极大的提升，开放式、互操作性、互换性、兼容性强，更多的采集信号消除信息孤岛，智能控制单元自带CPU，具有自处理功能，可以完成设备的控制功能，因此完全将许多原本需要由主控制器完成的功能分散到先步智能控制器来完成，从而降低主CPU的工作负荷，使其能有更多的运算能力来完成整体协调的工作。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于散料输送的全分布式现场总线控制装置，通过在被控设备旁边设置现场总线基地式智能控制器的方式构建全分布式现场总线控制装置，解决了原有控制系统存在的环境适应能力差、电缆使用量大、扩展能力差等缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于散料输送的全分布式现场总线控制装置，包括：

站控装置，其包括多个计算机、主控制器，交换机，所述多个计算机分别通过若干个交换机与所述主控制器连接；

区域控制装置，其包括多个区域网络智能控制器，所述多个区域网络智能控制器通过现场总线与所述站控装置连接；

设备控制装置，其包括多个基地式智能控制器，所述多个基地式智能控制器通过现场总线与所述区域控制装置连接。

进一步的，所述站控装置中的计算机、主控制器和交换机之间采用工业以太网通讯。

进一步的，所述多个区域网络智能控制器通过现场总线与所述主控制器连接。

进一步的，所述基地式智能控制器布置在所述被控设备旁边。

进一步的，所述各基地式智能控制器之间串型连接。

进一步的，所述基地式智能控制器包括通讯接口、电源接口和I/O端口，具有逻辑运算功能。

进一步的，所述基地式智能控制器的供电由电源分配箱完成。

进一步的，所述区域网络智能控制器之间的通讯介质采用光缆。

进一步的，所述区域控制装置中还包括光电中继器。

进一步的，所述设备控制装置还包括皮带定位装置，所述皮带定位装置包括拉绳开关、跑偏开关等。

本实用新型的有益效果为：

1)、基地式智能控制器直接布置在受控对象旁边，采用一对一的方式将信号采集上传，每个区域内的基地式智能控制器串型连接，节省电缆，方便调试和扩展；

2)、区域网络智能控制器挂墙安装，取代常规的远程站；