[实用新型]一体式铸焊模具

权利要求书

1.一体式铸焊模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有冷却空腔，所述模具主体的顶壁为设置有成型凹槽的平面壁，所述成型凹槽用于将原料塑造为预设的形状，所述冷却空腔用于通过冷却水，所述冷却空腔在所述模具主体的相对的两个侧壁上设置有冷却水通口，所述冷却水通口有用于连接冷却水管，所述冷却水通口与所述冷却空腔连通，所述冷却水通口的横截面为圆形，所述模具主体一体成型。

2.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述冷却空腔内设置有支撑柱，所述支撑柱的两端分别与所述冷却空腔的顶面和底面相连。

3.根据权利要求2所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述支撑柱与所述模具主体一体成型。

4.根据权利要求3所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述支撑柱为至少两个，所述支撑柱间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体的壁厚在7～10mm之间。

6.根据权利要求5所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体的顶壁与底壁的壁厚均为9mm。

7.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体包括四个侧壁，其中两个相对的侧壁为第一侧壁，另外两个相对的侧壁为第二侧壁，所述冷却水通口设置在所述第一侧壁上，两个所述第二侧壁上设置有侧翼板，所述侧翼板上设置有定位孔，所述定位孔用于与夹具配合。

8.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述模具主体为长方体，所述模具主体的侧壁上设置有四个内凹角，所述内凹角位于相邻的所述侧壁的连接处，每个所述内凹角的顶部设置有角板，所述角板与所述模具主体一体成型，所述角板上开设有连接孔。

9.根据权利要求1所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述冷却水通口设置有内螺纹，冷却水管的连接口设置有与内螺纹配合的外螺纹。

10.根据权利要求2所述的一体式铸焊模具，其特征在于，所述支撑柱为圆柱或方柱。