[实用新型]一种喷气涡流纺包芯纱

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种喷气涡流纺包芯纱。

背景技术

在喷气涡流纺纱线生产过程中，粗纱在经过牵伸之后进入喷气涡流纺 杯内部，传统做法是将氨纶弹力丝引入纺杯形成弹力包芯纱；氨纶弹力丝 具有较好的弹性，弹性模量低，弹性响应时间短。但将氨纶弹力丝用于涡 流纺包芯纱的生产，在其进入纺杯后，因为较大的气流牵引作用，氨纶弹 力丝将被快速的拉伸至最大弹性伸长量区间，极易发生断裂，纺纱效率十 分低下。

本实用新型采用T400长丝作为涡流纺弹力包芯纱的芯丝原料，其较大 的弹性模量以及较长的弹性响应时间，使得其在纺纱过程完成之前尚未到 达极限牵伸状况，满足喷气涡流纺生产弹力包芯纱的要求。此外，由于采 用T400为芯丝，降低了对T400长丝生产加工的要求，长丝生产加工效率 可以提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是采用T400作为喷气涡流纺包芯纱的芯丝，降低了 对T400长丝生产加工的要求，提高喷气涡流纺包芯纱的生产加工效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的喷气涡流纺包芯纱，包括芯丝和通过喷气涡流纺工艺包 裹在所述芯丝的外侧的外层纤维；

所述芯丝采用T400弹力长丝；

所述外层纤维采用粘胶纱。

其中，所述T400弹力长丝的规格为75D/32F；所述粘胶纱的规格为32S 粘胶纱。

其中，所述T400弹力长丝的规格为75D/32F；所述粘胶纱的规格为21S 粘胶纱。

其中，所述T400弹力长丝的规格为100D/32F；所述粘胶纱的规格为 12S粘胶纱。

其中，所述喷气涡流纺包芯纱的弹力伸长为6％～10％。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的喷气涡流纺包芯纱，包括芯丝和通过喷气涡流纺工艺包 裹在所述芯丝的外侧的外层纤维；所述芯丝采用T400弹力长丝；所述外层 纤维采用粘胶纱；本实用新型采用T400长丝作为涡流纺包芯纱的芯丝原 料，其较大的弹性模量以及较长的弹性响应时间，使得其在纺纱过程完成 之前尚未到达极限牵伸状况，满足喷气涡流纺生产包芯纱的要求；生产出 来的喷气涡流纺包芯纱，其弹力伸长为6％～10％，喷气涡流纺包芯纱的生 产效率可达98％以上，产品可以用于各类包芯纱产品的生产和后续产品的 加工。

附图说明

图1是涡流纺生产方式示意图；

图2是涡流纺生产包芯纱示意图；

图3是涡流纺包芯纱结构；

图4是环锭纺包芯纱结构。

附图标记：

1-外层纤维；2-T400弹力长丝。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图4对本实用新型的喷气涡流纺包芯纱进行详细说明。

氨纶长丝作为包芯纱的芯丝，在环锭纺等纺纱方式中，较慢的车速以 及较低的牵伸力不会对氨纶本体产生太大影响，而在进入喷气涡流纺纺纱 过程中时，氨纶长丝在纺杯内受到较为剧烈的拉伸作用，在1-5ms左右的 时间内极易到达极限拉伸状态，产生断裂，生产效率极低。本芯丝采用T400 长丝，具备较好的弹性的同时，弹性模量较高，弹性响应时间较长，在1-5ms 内未达到极限拉伸状态，可以满足生产加工的需求。与传统采用氨纶作为 芯丝相比，生产效率大幅度提升，机台效率由80％提升到98％以上。

本实用新型的喷气涡流纺包芯纱，包括芯丝和通过喷气涡流纺工艺包 裹在所述芯丝的外侧的外层纤维；

所述芯丝采用T400弹力长丝；

所述外层纤维采用粘胶纱。

所述T400弹力长丝的规格为75D/32F；所述粘胶纱的规格为32S粘胶 纱。

所述T400弹力长丝的规格为75D/32F；所述粘胶纱的规格为21S粘胶 纱。

所述T400弹力长丝的规格为100D/32F；所述粘胶纱的规格为12S粘胶 纱。

所述喷气涡流纺包芯纱的弹力伸长为6％～10％。