[实用新型]防火涂料自动搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防火涂料生产设备技术领域，具体来说是一种防火涂料自动搅拌装置。

背景技术

防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。

防火涂料生产过程中，搅拌是必不可少的环节，在涂料生产过程中，基本都是采用搅拌装置进行搅拌，目前市场上的涂料搅拌机的搅拌结构多为固定设置，高度不可调，导致对涂料的搅拌或分散只能限定在一定体积范围内进行。当涂料搅拌机中的涂料较多时很难搅拌均匀，而涂料搅拌机中的涂料较少时，涂料搅拌机的搅拌结构又无法接触到待搅拌或分散的涂料，致使设备的通用性较差，适用性较低。此外，涂料搅拌装置一般是有一个转轴，在转轴顶部设置叶轮，通过电机转动转轴，带动叶轮转动，实现涂料搅拌过程，这种搅拌方式，叶轮位置不能调整，搅拌位置一般位于涂料容器底部，造成涂料桶上层涂料搅拌不均。同时，存在需要人工上料的问题，人工需求量大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种防火涂料自动搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防火涂料自动搅拌装置，包括自动上料装置、搅拌装置、搅拌罐、控制器及物位传感器，所述自动上料装置包括进料斗、输料机和输料管，所述进料斗、输料机和输料管依次连接，且输料管的出口端伸入搅拌罐内；所述搅拌装置包括动力电机、可伸缩式连杆和搅拌结构，所述动力电机连接控制可伸缩式连杆，所述搅拌结构设于可伸缩式连杆的下方，且伸入搅拌罐体内；所述搅拌罐上设有横梁，所述动力电机和控制器设于横梁的上方，所述物位传感器固定于横梁的下面；所述动力电机、物位传感器、输送机分别通过导线与控制器相连。

进一步的：所述搅拌罐内设有滤网层。

进一步的：所述搅拌罐的一侧外壁设置有出料管，所述出料管内部设置有阀门，

进一步的：所述搅拌罐外侧设置有气锤，所述气锤的数量为偶数个，且对称设置与搅拌罐的外侧。

进一步的：所述物位传感器为压力式物位传感器或激光式物位传感器。

进一步的：所述搅拌结构包括搅拌杆座，搅拌杆座上固定设有搅拌杆，搅拌杆末端为一字型刀片，搅拌杆的数量为多个，所述搅拌杆长短间隔设置在搅拌杆座上。

进一步的，所述搅拌罐底部设有出料斜板。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)本实用新型由于搅拌装置的可伸缩式连杆和搅拌结构，可根据涂料搅拌机中的涂料多少而自动调节搅拌结构高度、搅拌更加均匀；搅拌结构设置多个搅拌杆，比传统搅拌装置搅拌更均匀，缩短搅拌时间；长短不同的搅拌杆交叉设置，搅拌过程中形成多个涡流，搅拌效果更佳；输送机能够自行输送待搅拌的涂料，大大降低了人力劳动，节约了生产成本；

(2)采用滤网层将搅拌好的涂料进行过滤，符合要求的涂料就会通过滤网层，然后进行涂料收集，不符合要求的涂料就不通过滤网层，继续搅拌直至符合要求，简单易行；在搅拌过程中，可以通过敲打设置的气锤，排出粘附在内壁的涂料而搅拌仓不会变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种防火涂料自动搅拌装置，包括自动上料装置、搅拌装置、搅拌罐8、控制器10及物位传感器11，自动上料装置包括进料斗1、输料机2和输料管3，进料斗、输料机和输料管依次连接，且输料管的出口端伸入搅拌罐内，设置的输送机能够自行输送待搅拌的涂料，大大降低了人力劳动，节约了生产成本。搅拌装置包括动力电机9、可伸缩式连杆12和搅拌结构，动力电机连接控制可伸缩式连杆，搅拌结构设于可伸缩式连杆的下方，且伸入搅拌罐体内；搅拌罐上设有横梁4，动力电机和控制器设于横梁的上方，物位传感器固定于横梁的下面；动力电机、物位传感器、输送机分别通过导线与控制器相连。