[实用新型]一种软袋生产线用软袋翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软袋生产线用软袋翻转装置，属于非PVC软袋生产线技术领域。

背景技术

现在市场普遍应用的非PVC膜软袋生产线，通常包括整体框架，前车制袋和后车灌封三个部分，制袋部分和灌封部分需要通过一个转接装置实现两部分的连接，从而实线整线的联机运行。目前较多采用错位式软袋转移装置，如图1-3所示，包括固定于气缸安装板1的旋转气缸2，旋转气缸2通过键与翻转轴6连接，翻转轴6上设有接口夹具7，当接口夹具7位于制袋部分时与制袋夹具9相配合，制袋夹具9与软袋的接口8连接；当接口夹具7位于灌装部分时与灌封夹具11相配合，灌封夹具11与软袋的接口8连接。

使用时，将该翻转装置M安装在无杆气缸10上，旋转气缸2通过键直接与翻转轴6相连，由于旋转气缸2空间尺寸较大，造成软袋转移装置位于制袋部分时，制袋传送夹具高出旋转气缸2，导致制袋传送机构无法连续运行，需等待软袋转移装置移动至制袋部分与灌封部分中间位置时才可运行；软袋转移装置位于灌封部分时，灌封传送夹具高出旋转气缸2，导致灌封传送机构无法连续运行，需等待软袋转移装置移动至制袋部分与灌封部分中间位置时才可运行。

发明内容

本实用新型所要解决的是软袋转移装置位于不同部分时，相应部分无法连续运行的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种软袋生产线用软袋翻转装置，包括固定于气缸安装板的旋转气缸及翻转轴，翻转轴上设有接口夹具，当接口夹具位于制袋部分时与制袋夹具相配合，制袋夹具与软袋的接口连接，当接口夹具位于灌装部分时与灌封夹具相配合，灌封夹具与软袋的接口连接，其特征在于，所述旋转气缸通过键与大同步轮连接，大同步轮通过同步带与小同步轮连接，小同步轮通过键与翻转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，安装方便，能够有效解决软袋大输液生产线软袋转移处工艺时间的浪费，提高软袋大输液生产线的生产速度，提高生产产能。

附图说明

图1为现有软袋翻转装置的结构示意图；

图2为现有软袋翻转装置位于制袋部分时的结构示意图；

图3为现有软袋翻转装置位于灌封部分时的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种软袋生产线用软袋翻转装置的结构示意图；

图5为本实用新型位于制袋部分时的结构示意图；

图6为图5中Ⅰ部分的局部放大图；

图7为本实用新型位于灌封部分时的结构示意图；

图8为图7中Ⅱ部分的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图4-8所示，为本实用新型的软袋翻转装置，包括滑设于气缸安装板1上的旋转气缸2，旋转气缸2的输出端通过键与大同步带轮3相连，大同步带轮3通过同步带4与小同步带轮5相连，小同步带轮5通过键与翻转轴6相连，所述翻转轴6上设置有接口夹具7，接口夹具7的作用是在翻转过程中作为接口8的定位支撑件。如图5、7所示，制袋部分包括制袋夹具9，软袋转移装置包括无杆气缸10，灌封部分包括灌封夹具11。

将本实用新型安装在无杆气缸10上，本实用新型的工作过程如下：

如图6所示，当本实用新型位于制袋部分时，软袋翻转装置高于制袋夹具，当制袋夹具9移动至与接口夹具7处于同一竖直位置时，接口8被推送至接口夹具7上，此时，制袋部分即可进入下一循环，无需等待软袋翻转装置移动一定距离后再动作。

如图8所示，当本实用新型位于灌封部分时，通过无杆气缸10的水平运动带动接口夹具7的水平运动，从而带动非PVC软袋水平运动。在此过程中，旋转气缸2通过大同步带轮3、同步带4和小同步袋轮5带动翻转轴6旋转90°，使接口夹具7与灌封夹具11位于同一水位置，接口8被推送至灌封夹具11上，此时，灌封部分即可动作，完成后续工作，无需等待软袋翻转装置移动一定距离后再动作。