[实用新型]一种带有易撕膜的无污染非PVC大输液软袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有易撕膜的无污染非PVC大输液软袋，属于医药包 装技术领域。

背景技术

传统的尾灌式非PVC大输液软袋的包装形式是：灌装前，口管与盖是分开 的，口管先与膜材制作成输液袋；灌装时，通过口管灌装药液；灌装完后，再将 口管与盖焊接或组合在一起。该焊接组合体在使用时就当出药口用。因为需要灌 装，所以口管与盖的外形尺寸要做的足够大才能满足灌装要求，这样整个输液袋 的成本就比较高。

此外，尾部灌装过程中，药液从灌装头高速喷出，待喷射到与灌装头相对的 液腔侧边后，将沿该侧边向两侧流动，并在到达所述侧边的两端后，继而沿该侧 边两侧的两个液腔侧边上冲。由于药液的喷出速度很高，因此，药液很容易上冲 到灌装口处，并沾染到灌装口处的侧壁上，以及插装在灌装口中的灌装头上；而 灌装口处的侧壁一旦沾染上药液，将直接影响灌装口最后的热封合效果。即使沾 染上的药液较少，也会导致灌装口的热封合边上出现气泡，进而导致灌装口的封 接强度降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、灌药口热封合效果好的尾 灌式非PVC大输液软袋。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种带有易撕膜的无 污染非PVC大输液软袋，其特征在于：包括袋体和出药塞，袋体尾部预留有药 液灌装完后被热封住的灌药口，灌药口两侧设有用于将药液向远离灌药口方向引 导的导液结构；

所述出药塞包括上盖、丁基胶塞和接口管，接口管与袋体头部通过热合焊接 在一起，接口管外侧依次通过丁基胶塞和上盖密封；上盖中部设有缺口，缺口上 方包覆有易撕膜，易撕膜揭开即露出缺口下方的丁基胶塞；

导液结构包括设于灌药口两侧封合边上的凸起，所述凸起沿倾斜结构延伸至 袋体底部。

优选地，所述袋体正立放置，即出药塞位于上方、灌药口位于下方时，所述 凸起沿倾斜向下的结构延伸至所述袋体底部。

本实用新型提供的非PVC大输液软袋，出药塞在袋体成形前即与袋体成为 一个组合体，袋体尾部在制袋时预留有灌药口，灌药口在灌装时可被打开药液， 灌装完后灌药口被热封住，从而可得到一个完全密封的大输液袋。由于出药塞不 再当作灌药口用，因此出药塞的外形尺寸可做的很小，这样制作出药塞的原材料 就相应减少，而出药塞的成本主要为原材料，故制作出药塞的成本就低，整个大 输液袋的成本就降低了。灌装药液时，灌药口两侧的导液结构能够将沿液腔的两 个侧边上冲到底边上的药液引导向远离灌药口的液腔，防止药液继续沿底边冲向 灌药口，而污染灌药口的内壁。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，将灌药口与出药塞分离，减 小了出药塞的外形尺寸，降低了大输液袋的生产成本；通过在软袋袋体上的灌药 口两侧设置导液结构，从而避免了药液对灌药口内侧壁的污染，保证了灌药口热 封合的可靠性，为软袋输液产品采用灌药口灌装药液以提高生产效率创造了条 件。

附图说明

图1为本实施例提供的带有易撕膜的无污染非PVC大输液软袋灌装前结构 示意图；

图2为出药塞结构示意图；

图3为本实施例提供的带有易撕膜的无污染非PVC大输液软袋灌装后结构 示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如 下。

图1为本实用新型提供的带有易撕膜的无污染非PVC大输液软袋灌装前结 构示意图，所述的尾灌式非PVC大输液软袋包括袋体1和出药塞2，袋体1在 其尾部预留药液灌装完后被热封住的灌药口3。

灌药口3两侧设置有导液结构4，该导液结构由灌药口3两侧封合边上的凸 起构成，该凸起与袋体1底边成一定角度，能够将沿封合边冲向灌药口的药液引 导向远离灌药口的液腔。

出药塞2在袋体成形前即与袋体为一个组合体。结合图2，出药塞2包括依 次连接的带有易撕膜的上盖2-1、丁基胶塞2-2和接口管2-3。