[实用新型]单向调流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种单向调流阀。

背景技术

节流阀没有流量负载反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定， 一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合，现有的单向节流阀 一般都采用节流阀与单向阀并联形成阀块，来实现单向与节流的控制功能，单 向阀的正方向不受节流阀控制快，反方向受节流阀控制可调流量。现有的单向 阀加节流阀的组合方案结构复杂体，积较大，这种组合方案常常用于气动仪表 中，复杂了气动仪表的连接，当阀中的流体为压缩气体时，这种单向阀加节流 阀的组合无论是阀芯还是阀体所存在的泄漏点多，无法做到精密控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的单向阀加节流阀的组合 控制方案结构复杂，体积大，密封性能差的不足，现提供一种通用性强、密封 性好、流量设定方便的单方向调节阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向调流阀，包括 阀体、位于阀体内的阀腔及位于阀体两侧且连通阀腔的A口与B口，所述阀腔 上端开口处的边缘设置有环形上阀座，所述上阀座与阀腔连通，所述阀腔下端 开口处的边缘设置有环形下阀座，所述下阀座与阀腔连通；

所述上阀座的上方设置有调流阀芯，所述调流阀芯上设置有调节机构，所 述调节机构调节调流阀芯的位移实现调流阀芯与上阀座之间间隙的变化；

所述下阀座的下方设置有下阀芯，所述下阀芯与阀体之间设置有复位弹簧， 所述下阀芯与下阀座接触的一端设置有环形凸起，环形凸起容易与下阀座实现 密封。

进一步地，所述阀体上位于下阀芯的正下方开设有缺口，所述缺口处螺纹 接有弹簧座。

为了防止压力气体从弹簧座与阀体之间的螺纹连接处外漏，进一步地，所 述弹簧座与所述阀体之间设置有第一密封圈。

为了保证弹簧牢固可靠的为下阀芯提供弹力，进一步地，所述下阀芯上位 于所述环形凸起的下方设置有绕设于下阀芯周面的台阶，所述复位弹簧套设于 所述下阀芯位于台阶的下方部位，所述复位弹簧的上端端部与所述台阶之间设 置有支撑垫，所述弹簧座的上表面开设有凹形孔，所述复位弹簧的下端位于所 述凹形孔内，有效的防止复位弹簧在使用过程中错位。

为了容易实现下阀芯与下阀座之间的密封，进一步地，所述下阀芯的材质 为橡胶，所述环形凸起的截面为上窄下宽的梯形，所述梯形的窄边与下阀座接 触，材质为橡胶的下阀芯具有一定的弹性且截面为梯形的环形凸起与下阀芯接 触，因此容易实现下阀芯与下阀座的密封。

进一步地，所述阀体上位于所述阀腔的正上方延伸有支管，所述调流阀芯 的中间部位设置有粗段，所述调流阀芯位于所述支管的管道内，所述调流阀芯 的粗段与所述支管的管道间隙配合，所述粗段与管道内壁之间设置有第二密封 圈，所述调流阀芯的上端延伸出所述支管外，第二密封圈可以防止压力从调流 阀芯的粗段与管道间的间隙处外漏。

具体地，所述调节机构包括调流手轮，所述调流手轮固定在所述调流阀芯 的上端，所述调流手轮与所述支管的外壁螺纹连接，旋转调流手轮带动调流阀 芯上下运动，实现调流阀芯与上阀座之间间隙的变化，从而改变阀腔上方的流 量。

进一步地，所述调流手轮的顶面加工有流量变化大小的指示符，指示符便 于工作人员正确的调节流量的大小。

进一步地，所述阀体上加工有用于流量方向调节指示的标识符，标识符为 工作人员提供流量方向调节指示。

为了便于与其他气动仪表的连接，进一步地，所述阀体的两侧位于A口与B 口的内壁上均开设有螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的单向调流阀当一定压力的气体从A 口流向B口时，通过改变调流手轮即可调节气体流量，反之当一定压力的气体 从B口流向A口时，橡胶阀座与下阀芯自动脱落，气体流量不受调流阀芯与上 阀座的作用直接从B口流向A口，本实用新型简化了气动仪表的连接，它同时 具有密封性能好，体积小，成本低，通用性强，流量设定方便，调流范围宽的 优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型单向调流阀的示意图；

图2是本实用新型单向调流阀的俯视图；

图3是本实用新型单向调流阀中下阀芯及支撑垫的示意图；