[实用新型]一种铣床机头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床机头结构。

背景技术

如图1所示，现有铣床在加工阴极炭块的大平面时，因加工余量较大，故为提高加工效率，常用一个大盘铣刀铣削，且采用较大的切削深度，而工件本身是脆性材料，故刀齿离开炭块边缘时常打掉炭块棱角，使产品因加工掉角问题产生大量的废品。

实用新型内容

本实用新型提出一种铣床机头结构，以解决现有铣床在高效加工脆性材料产品的大平面时，常致产品掉角报废的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铣床机头结构，包括主轴箱、主轴、用于铣削工件大平面的大盘铣刀、辅助轴和用于铣削工件一侧边缘的小盘铣刀，主轴和辅助轴平行安装在主轴箱上，主轴和辅助轴均可转动，且由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动，大盘铣刀安装在主轴上，小盘铣刀安装在辅助轴上，小盘铣刀位于走刀方向的后侧，大盘铣刀的刀尖所在的平面突出于小盘铣刀的刀尖所在的平面。

作为本实用新型的进一步改进，小盘铣刀的旋转方向与大盘铣刀的旋转方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，主轴和辅助轴通过齿轮传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，动力装置为电动机。

本实用新型通过在原铣床大盘铣刀的基础上增加小盘铣刀，利用位于走刀方向后侧的小盘铣刀先铣掉工件一侧边缘的一部分余量，因大盘铣刀的刀尖所在的平面突出于小盘铣刀的刀尖所在的平面，即小盘铣刀的切削深度比大盘铣刀小，故小盘铣刀的刀齿在铣削并脱离工件时，不会出现工件被打边掉角的现象，待大盘铣刀铣削被铣掉一部分余量的工件一侧的边缘时，该处仅剩1～2毫米厚的铣削余量，由于铣削余量小，大盘铣刀的刀齿在铣削并脱离工件的该处时，工件也不会被打边掉角，从而解决了现有铣床在高效加工脆性材料产品的大平面时，常致产品掉角报废的问题，提高了成品率，可广泛用于对脆性材料的铣削加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有铣床机头铣削脆性材料工件时的示意图；

图2为本实用新型一实施例的铣床机头铣削脆性材料工件时的示意图；

图中：0、工件；01、缺角；1、主轴箱；2、大盘铣刀；3、小盘铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实施例的铣床机头结构包括主轴箱1、主轴、用于铣削工件大平面的大盘铣刀2、辅助轴和用于铣削工件一侧边缘的小盘铣刀3，主轴和辅助轴平行安装在主轴箱1上，主轴和辅助轴均可转动，且由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动，大盘铣刀2安装在主轴上，小盘铣刀3安装在辅助轴上，小盘铣刀3位于走刀方向的后侧，大盘铣刀2的刀尖所在的平面突出于小盘铣刀3的刀尖所在的平面。

优选地，小盘铣刀3的旋转方向与大盘铣刀2的旋转方向相反。

实施例中主轴和辅助轴可独立通过各自的动力装置驱动，为保证传动可靠、高效，优选地，主轴和辅助轴通过齿轮传动连接。

为便于控制，优选地，动力装置为电动机。

本实用新型通过在原铣床大盘铣刀的基础上增加小盘铣刀，利用位于走刀方向后侧的小盘铣刀先铣掉工件一侧边缘的一部分余量，因大盘铣刀的刀尖所在的平面突出于小盘铣刀的刀尖所在的平面，即小盘铣刀的切削深度比大盘铣刀小，故小盘铣刀的刀齿在铣削并脱离工件时，不会出现工件被打边掉角的现象，待大盘铣刀铣削被铣掉一部分余量的工件一侧的边缘时，该处仅剩1～2毫米厚的铣削余量，由于铣削余量小，大盘铣刀的刀齿在铣削并脱离工件的该处时，工件也不会被打边掉角，从而解决了现有铣床在高效加工脆性材料产品的大平面时，常致产品掉角报废的问题，提高了成品率，可广泛用于对脆性材料的铣削加工。

本实用新型中，“大盘铣刀”和“小盘铣刀”是根据二者铣削半径的相对大小命名的；走刀方向与产品被加工时的移动方向相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。