[实用新型]一种聚酯树脂

说明书

技术领域

本实用新型属于化合物技术领域，涉及一种树脂，特别是一种聚酯树脂。

背景技术

聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。

目前，现有的聚酯树脂的形状往往都是不规则的颗粒状，从而在加工成薄膜等材料过程中往往会需要过多的工序，且依旧还是会导致薄膜等材料上各个位置的含量出现不均匀的现象，而且现有生产而成的薄膜等材料的抗燃性差。

由于存在上述问题，所述还有待研发出一种阻燃性好的且具有规则形状的聚酯树脂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃效果更好的聚酯树脂。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种聚酯树脂，包括本体，其特征在于，所述的本体呈长方体状，在本体内部具有空腔，在本体前侧面上开设有凹槽一，所述的本体的后侧面上开设有凹槽二，所述的本体的上侧面具有若干凸起，所述凹槽一的深度为0.1-0.3mm，所述的空腔的截面呈圆形状，在空腔中装有阻燃剂。

本聚酯树脂的本体呈长方形，从而能够更有利于生产、组合成新的材料；由于聚酯树脂颗粒较小，而本体前侧面和后侧面上的凹槽一、凹槽二能够更好的便于对聚酯树脂进行检测时的定位，且在实现生产过程中，凹槽一往往会优先选取0.1mm；同时，本体的空腔内装有阻燃剂，从而更有效使生产而成的新的材料具有更好的阻燃效果。

在上述聚酯树脂中，所述的阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝或红磷。本体空腔内的氢氧化镁或氢氧化铝或红磷均为现有材料，从而能够使聚酯树脂具有更好的阻燃效果。

在上述聚酯树脂中，所述的凹槽一呈长方形状，所述的凹槽二呈长方形状。凹槽一和凹槽二均为长方形状，且相对称。

在上述聚酯树脂中，所述的凸起的截面呈圆形。聚酯树脂本体的上侧面具有的凸起，能够防止本体之间的相互磨损。

在上述聚酯树脂中，所述的凹槽二的深度大于凹槽一的深度，凹槽一的深度为0.1mm，凹槽二的深度为0.32mm。凹槽二的深度大于凹槽一的深度，从而能够更好的满足实际检测时的需求。

与现有技术相比，本聚酯树脂呈长方形，从而能够更有利于生产、组合成新的材料；本体上的凹槽一、凹槽二能够更好的便于对聚酯树脂进行检测时的定位；本体的空腔内装有阻燃剂，从而更有效使生产而成的新的材料具有更好的阻燃效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1、本体；2、凹槽一；3、凹槽二；4、阻燃剂；5、凸起。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种聚酯树脂，包括本体1，本体1呈长方体状，在本体1内部具有空腔，在本体1前侧面上开设有凹槽一2，本体1的后侧面上开设有凹槽二3，凹槽一2呈长方形状，凹槽二3呈长方形状。凹槽一2和凹槽二3均为长方形状，且相对称。本体1的上侧面具有若干凸起5，凸起5的截面呈圆形，聚酯树脂本体1的上侧面具有的凸起5，能够防止本体1之间的相互磨损。凹槽一2的深度为0.1-0.3mm，凹槽二3的深度大于凹槽一2的深度，凹槽一2的深度为0.1mm，凹槽二3的深度为0.32mm，凹槽二3的深度大于凹槽一2的深度，从而能够更好的满足实际检测时的需求。

如图2所示，空腔的截面呈圆形状，在空腔中装有阻燃剂4，且阻燃剂4为氢氧化镁或氢氧化铝或红磷。本体1空腔内的氢氧化镁或氢氧化铝或红磷均为现有材料，从而能够使聚酯树脂具有更好的阻燃效果。

综合上述，本聚酯树脂的本体1呈长方形，从而能够更有利于生产、组合成新的材料；由于聚酯树脂颗粒较小，而本体1前侧面和后侧面上的凹槽一2、凹槽二3能够更好的便于对聚酯树脂进行检测时的定位，且在实现生产过程中，凹槽一2往往会优先选取0.1mm；同时，本体1的空腔内装有阻燃剂4，从而更有效使生产而成的新的材料具有更好的阻燃效果。