[实用新型]一种废旧电瓶自动分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆解装置，尤其涉及一种废旧电瓶自动分离装置。

背景技术

随着城市上下班高峰期的交通越来越拥堵，电动车便捷性优势得以体现。电动车的大量增加，使其能源供给设备铅蓄电池的使用量也成几何倍数地增加。因为含有重金属铅，铅蓄电池的生产和回收稍有不慎就会污染环境。

我国每年产生的废铅蓄电池数量超过260万吨，例如北京市电动自行车保有量超过300万辆，95%左右使用铅蓄电池，全年产生废旧铅酸蓄电池超过2万吨。铅蓄电池部件包括含铅极板、酸性电解液和塑料外壳，目前社会上普遍通过人工拆解的方式拆解铅蓄电池，拆解难度大、速度慢，工作强度大，同时废旧电池中含有铅、酸等成分，对工人的健康构成了很大威胁。

发明内容

针对以上所述的不足，本实用新型提供一种废旧电瓶自动分离装置，能够自动快速分离废旧电池，提高工作效率，减少对工人健康的危害。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种废旧电瓶自动分离装置，包括机架、动力机构、至少一个传动机构、至少一个上料机构、至少一个切割机构和振动分离机构，机架为前低后高的倾斜结构，动力机构固定在机架上，动力机输出轴通过传动机构将动力传递给上料机构的从动轮和切割机构的传动轮，上料机构及其上料台架倾斜向上设置，上料台架与机架固定连接，上料机构尾端有卸料导槽，卸料导槽倾斜向下，与固定在机架上的切割机构连接，切割机构的后端与振动分离机构的前端连接，振动分离机构通过减振垫与机架连接。

所述上料机构包括上料台架、卸料导槽、滚轮、从动轮、输送带以及固定在输送带上的多个提升装置，动力机输出轴通过传动机构带动从动轮转动，从动轮与上滚轮同轴联动，并通过轴承安装在上料台架的上部，在上滚轮的斜向左下方向设有通过轴承安装在上料台架下部的下滚轮，上、下滚轮通过输送带联动，输送带上间隔布置多个提升装置，卸料导槽固定在上料台架上部且斜向右下走向，其入口与输送带上端相切，出口方向向下、且与切割机构相交。

所述提升装置由角铁制成，其横截面呈倒“T”字形，下端面通过螺栓固定在输送带上。

所述切割机构包括固定在机架上的传动轮、曲柄盘、推杆及滑块、切刀和限位槽，动力机输出轴通过传动机构带动传动轮转动，传动轮通过链条或皮带与曲柄盘联动，曲柄盘通过轴承安装在机架上，推杆一侧铰接在在曲柄盘端面偏心处突起上，另一端与滑块铰接，形成曲柄滑块结构，滑块后方一定距离处设有固定的切刀和限位槽，卸料导槽的出口位于滑块与切刀、限位槽之间位置的上方。

所述振动分离机构包括振动电机、振动槽、减振垫和上、下减振台阶，振动槽前端与切割机构尾部邻接，振动电机固定在振动槽上方，上减振台阶设于振动槽的下方，下减振台阶设于机架上，上、下减振台阶间设有与之间隙匹配的减振垫。

所述振动槽底部设有开口。

所述振动槽尾部固定连接有斜向下方向设置的滑道。

所述传动机构为皮带或链条传动。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型拆解效率高、节省人力。本设备可实现单人操作，每分钟可拆解20块以上的废旧电池，是人工拆解速度的数十倍；

2.本实用新型减少拆解过程中化学物质对工人健康的威胁。拆解过程中对各种部件自动分开收集，减少工人对各种化学品的接触。

附图说明：

图1为本实用新型的正视示意图

图2为本实用新型的俯视示意图

图3为本实用新型的左视示意图

图4为本实用新型的切割装置放大示意图

图5为本实用新型的切割装置剖向放大示意图

图6为图1中A-A剖向局部放大示意图

图7为本实用新型的传动系统示意图

具体实施方式：

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-上料台架，2-下滚轮，3-输送带，4-提升装置，5-上滚轮，6-从动轮，7-卸料导槽，8-曲柄盘，9-传动轮，10-推杆，11-滑块，12-减振垫，13-振动电机，14-振动槽，15-上减振台阶，16-滑道，17-机架，18-下减振台阶，19-动力机，20-张紧轮，21-限位槽，22-切刀，23-动力机输出轴，24-传动副轮，25-曲柄驱轮。