[实用新型]一种用于榨汁机细滤网的冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金冲压设备技术领域，具体涉及一种用于榨汁机细滤网的冲压机构。

背景技术

榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，为了使果蔬渣和果蔬汁分离，滤网是榨汁机必不可少的配置。然而，由于用于榨汁机的滤网的孔径小且密集，通常滤网制品的底面都有几百个甚至上千个孔，而现有的在进行榨汁机滤网孔的生产加工过程中，都是采用特制的模具一次性冲压而得，因此，用于固定待冲压滤网制品的下模台上的模芯，一次性受到的冲载力较大，极易被冲裂破损，不仅增加了模具的维修成本，且影响生产作业效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于榨汁机细滤网的冲压机构。

本实用新型技术方案如下：

一种用于榨汁机细滤网的冲压机构，包括上模台、下模台、模芯定位台、伺服电机、伺服控制器及待冲压滤网制品，所述上模台上设有上压板和冲头，所述模芯定位台位于下模台的正上方，由模芯定位座和模芯固定座两部分构成，其中模芯固定座固定于下模台上，模芯定位座为模芯定位台的中央部分，且模芯定位座与模芯固定座转动连接，所述模芯定位台的外形轮廓依据待冲压滤网制品的外形轮廓设计，冲压时，所述待冲压滤网制品可恰好罩设于该模芯定位台上，且此时所述待冲压滤网制品的凹槽恰好固定于模芯定位座上，所述伺服电机通过支撑架体固定于下模台的正下方，所述伺服电机的转轴活动穿过下模台并与其上的模芯定位座固定连接，所述模芯固定座上设有冲孔，所述冲孔依据待冲压滤网制品上径向相邻两排并间隔错位分布的滤网孔设置，所述冲头与冲孔一一对应，所述伺服控制器用于实时控制伺服电机转轴每次转动的角度和单次冲压转动的次数。

所述伺服电机的转轴每次转动的角度与待冲压滤网制品上径向相邻两排滤网孔的径向夹角相等，皆为4度，单次冲压转动的次数为90次。

本实用新型的有益效果在于：通过待冲压滤网制品上径向相邻两排并间隔错位分布的滤网孔设置冲孔，并依据待冲压滤网制品上径向相邻两排滤网孔的径向夹角设定伺服电机转轴的转角，并通过伺服控制系统控制，实现单次只冲压滤网制品上相邻两排并间隔错位分布的滤网孔，增大冲压孔距的同时减少了下模的受力，较现有技术，延长了模具的使用寿命，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是下模台的俯视结构示意图。

图3是榨汁机滤网的结构示意图。

其中：1、转轴；2、模芯定位座；3、下模台；4、上压板；5、冲头；6、上模台；7、待冲压滤网制品；8、模芯固定座；9、伺服电机；10、支撑架体；11、冲孔；12、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1至图3，一种用于榨汁机细滤网的冲压机构，包括上模台6、下模台3、模芯定位台、伺服电机9、伺服控制器及待冲压滤网制品7，所述上模台6上设有上压板4和冲头5，所述模芯定位台位于下模台3的正上方，由模芯定位座2和模芯固定座8两部分构成，其中模芯固定座8固定于下模台3上，模芯定位座2为模芯定位台的中央部分，且模芯定位座2与模芯固定座8转动连接，所述模芯定位台的外形轮廓依据待冲压滤网制品7的外形轮廓设计，冲压时，所述待冲压滤网制品7可恰好罩设于该模芯定位台上，且此时所述待冲压滤网制品7的凹槽12恰好固定于模芯定位座2上，所述伺服电机9通过支撑架体10固定于下模台3的正下方，所述伺服电机9的转轴1活动穿过下模台3并与其上的模芯定位座2固定连接，所述模芯固定座8上设有冲孔11，所述冲孔11依据待冲压滤网制品7上径向相邻两排并间隔错位分布的滤网孔设置，所述冲头5与冲孔11一一对应，所述伺服控制器用于实时控制伺服电机9转轴1每次转动的角度和单次冲压转动的次数。

所述伺服电机9的转轴1每次转动的角度与待冲压滤网制品7上径向相邻两排滤网孔的径向夹角相等，皆为4度，单次冲压转动的次数为90次。