[实用新型]有机垃圾厌氧发酵处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种系统化处理有机垃圾的设备，具体地说是一种有机垃圾厌氧发酵处理设备。

背景技术

近年来,国内的有机垃圾处理工艺主要有以下几种：一是填埋处理，二是焚烧处理。填埋处理需要的空间大，处理时间长。焚烧处理产生的烟雾不仅有毒，而且严重污染环境。以上两种有机垃圾处理工艺达不到环保指标，对人体健康和环境造成严重危害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种有机垃圾厌氧发酵处理设备,可以将有机垃圾快速转换为肥料和沼气，实现对有机垃圾的合理利用，减少有机垃圾由于处理不当对人体健康和环境造成的危害，缩短有机垃圾处理的时间，减少处理有机垃圾的空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

流程1：将有机垃圾进行初步的分拣，将无机物拣出；

流程2：将初步分拣完的有机垃圾通过输送进入破碎流程；

流程3：在破碎流程将有机垃圾进行破碎，将有机垃圾破碎成小块、小段、及粉末状；

流程4：将破碎完毕的有机垃圾进行压榨处理，得到液体和固体；

流程5：将流程4中得到的液体进行油水分离，可得到水和油，水可直接排放，油可集中收集作为工业柴油的原料；

流程6：将流程4中得到的固体进行厌氧发酵处理，在发酵过程中会产生沼气，沼气可集中收集后出售。；

流程7：将流程6中产生的固体进行脱水后可得到有机肥，有机肥可集中收集后出售。

实现上述工艺流程所对应的有机垃圾厌氧发酵处理设备，有机垃圾厌氧发酵处理设备，包括破碎设备、厌氧发酵设备、油水分离设备和两套脱水设备，所述的破碎设备包括两个相对旋转的转子，转子通过电机提供动力，破碎设备连接脱水设备，经过破碎后的有机垃圾进入脱水设备，所述脱水设备包括电机和螺旋轴，由电机带动螺旋轴旋转，脱水设备分离出的固体进入到厌氧发酵设备，而液体进入油水分离设备，脱水设备产生固体物料从进料口进入到厌氧发酵设备的仓体进行厌氧发酵处理，在发酵过程中产生的气体通过出气口导出，厌氧发酵设备底部设置有出料口，出料口连接脱水设备，厌氧发酵过程剩余的固液混合物送入到脱水设备，所述脱水设备包括电机和螺旋轴，由电机带动的螺旋轴旋转。

所述油水分离设备通过连续旋转的皮带将漂浮在水面上的油不断吸附，并刮掉，将油集中并通过出油口排出，水则通过L型出水口排出。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的有机垃圾厌氧发酵处理设备，有机垃圾经过分拣、破碎、压榨、发酵、油水分离，最终得到产物为有机肥、生物柴油原料和沼气。本实用新型实现了对有机垃圾的充分利用，处理工艺先进、自动化程度高，最终产物均为无害产物。该工艺环保，实现对有机垃圾的合理利用，减少有机垃圾由于处理不当对人体健康和环境造成的危害，缩短有机垃圾处理的时间，减少处理有机垃圾的空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为有机垃圾厌氧发酵处理设备的结构示意图。

图2为有机垃圾厌氧发酵处理设备的工艺流程图。

图中：1—破碎设备；101—转子；102—电机；2—脱水设备；201—螺旋轴；202—电机；3—厌氧发酵设备；301—进料口；302—出气口；303—排料口；4—油水分离设备；401—皮带；402—出油口；403—出水口；5—脱水设备；501—螺旋轴；502—电机。

具体实施方式

如图1所示的有机垃圾厌氧发酵处理设备，包括破碎设备1、脱水设备2、厌氧发酵设备3、油水分离设备4和脱水设备5，所述的破碎设备1包括两个相对旋转的转子101，转子通过电机102提供动力，破碎设备1连接脱水设备2，经过破碎后的有机垃圾进入脱水设备2，所述脱水设备2包括电机202和螺旋轴201，由电机202带动螺旋轴201旋转，脱水设备2分离出的固体进入到厌氧发酵设备3，而液体进入油水分离设备4，脱水设备2产生固体物料从进料口301进入到厌氧发酵设备3的仓体进行厌氧发酵处理，在发酵过程中产生的气体通过出气口302导出，厌氧发酵设备3底部设置有出料口303，出料口连接脱水设备5，厌氧发酵过程剩余的固液混合物送入到脱水设备5，所述脱水设备5包括电机502和螺旋轴501，由电机502带动的螺旋轴501旋转。

所述油水分离设备4包括皮带401和集油槽，连续旋转的皮带401将漂浮在水面上的油吸附，并通过刮油办刮落集中到集油槽内，再由出油口402排出，水则通过L型出水口403排出。