[实用新型]一种反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜。

背景技术

随着研发产品品种的多元化，反应的复杂程度越来越高，对研发产品的中试设备反应釜提出了越来越高的要求，不仅要求釜体化学稳定性必须良好，而且对反应釜的温度响应灵敏度要求更高了。现有的反应釜内部是搪玻璃涂层，热传导性能差，存在温度反应滞后的现象，已成为制约产品质量的关键。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种热导性能好，可节约反应物料的反应釜。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种反应釜，包括反应釜本体和设置于反应釜本体内的内胆，内胆和反应釜本体内壁之间形成一用于容纳热媒介质的夹套，在该夹套的上部开设有热媒介质出口，该热媒介质出口通过管道连接至温控装置中，该温控装置的出口通过管道连接至位于该夹套下部的热媒介质进口；在该反应釜本体的顶部贯通连接有冷却回流器，冷却回流器上开有真空接口，在冷却回流器内设置有冷凝管，冷凝管的下方为收集器；在该反应釜本体的顶部开有进料口，底部开有出料口；在该反应釜本体的顶部通过磨砂口与恒压滴液漏斗相连接；在该内胆内安装有物料搅拌桨。

作为本实用新型反应釜的一种改进，所述冷凝管呈S状，上下各设有一与冷却液相连接的开口。

作为本实用新型反应釜的另一种改进，在所述进料口中安装有一用于投放反应物料的带孔缸塞。

作为本实用新型反应釜的再一种改进，所述热媒介质为甘油、二甲基甘油、高温导热油中的一种。

作为本实用新型反应釜的进一步改进，在所述恒压滴液漏斗的下部设置有调节阀。

由上述可知，本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益效果：

本实用新型的反应釜通过在反应釜本体的内壁和内套之间形成有夹套，热媒介质在温控装置的作用下，可保证内胆内的温度可持续地维持在物料反应温度的要求，同时可循环利用热媒介质；同时通过在反应釜本体的顶部设置有冷却回流器，能完成成溶剂的蒸发-冷凝-回流循环，可节约反应物料。

附图说明

图1为本实用新型反应釜的结构示意图；

图中：1反应釜本体，2内胆，3夹套，4热媒介质出口，5温控装置，6热媒介质进口，7冷却回流器，8真空接口，9进料口，10出料口，11恒压滴液漏斗，12物料搅拌桨，13调节阀，70冷凝管，71收集器，72出口。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型较佳实施例的反应釜结构示意图，包括反应釜本体1和设置于反应釜本体1内的内胆2，内胆2和反应釜本体1内壁之间形成一用于容纳热媒介质的夹套3，在该夹套3的上部开设有热媒介质出口4，该热媒介质出口4通过管道连接至温控装置5中，该温控装置5的出口通过管道连接至位于该夹套3下部的热媒介质进口6；在该反应釜本体1的顶部贯通连接有冷却回流器7，冷却回流器7上开有真空接口8，该真空接口8连接至真空系统（未图示），以为需在真空条件下反应的物料提供所需的真空度，在冷却回流器7内设置有冷凝管70，冷凝管70的下方为收集器71；在该反应釜本体1的顶部开有进料口9，底部开有出料口10；在该反应釜本体1的顶部通过磨砂口与恒压滴液漏斗11相连接；在该内胆1内安装有物料搅拌桨12。

本反应釜在工作的过程中，反应底料通过进料口9加入到内胆2中，逐步添加的液体物料则通过恒压滴液漏斗11向下给料，给料完成后，温控装置5则将符合反应温度要求的热媒介质通过管道传送至热媒介质进口6，热媒介质则从热媒介质出口4回到温控装置5中，从而在保证内胆2内的温度可持续地维持在物料反应温度要求的同时可循环利用热媒介质，反应时间到达后，温控装置5对热媒介质进行冷却降温，同时停止输送热媒介质；搅拌完成后的物料则从出料口10排出。