[实用新型]一种生产设备热源回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种生产设备热源回收利用系统，属于热量回收利用技术领域。

背景技术

现有的一些医药化工生产企业，在车间投入使用的医药化工设备基本上均会在生产原料和产品的过程中，产生大量的热量，或者通过通入蒸气进行加热以保证设备的正常运行；无论是有些设备因产生热量，还是通入蒸汽进行加热，最终的余热基本上被白白浪费，如现有酵母自溶罐需要通入高温蒸汽，与罐体内的酵母进行热交换，并使酵母加热后产生自溶，而与酵母溶液进行热交换后的蒸汽变为热水，有如三效浓缩器也是在器体中通入蒸气，将蒸气加热料液，并产生浓缩过程，被冷却后的蒸汽大部分变为热水。如何将这些设备所产生的热水进行有效利用，降低生产成本，节能降耗，提高效率是目前医药化工企业急需考虑的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构组成简单，使用安装方便，能对生产车间中的生产设备所产生的余热水进行有效回收利用，降低生产成本，节能降耗，提高生产效率的生产设备热源回收利用系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种生产设备热源回收利用系统，所述的生产设备至少包括酵母自溶罐和三效浓缩器，所述的酵母自溶罐内设置有蒸汽盘管，该蒸汽盘管的一端接蒸汽进管，另一端用余热水管接出后经第一疏水阀连接于热水收集罐或池中；

所述三效浓缩器的侧壁分别连接有蒸汽管和出热水管，所述出热水管通过连接第二疏水阀后连接于热水收集罐或池中。

作为优选：所述酵母自溶罐的上端部用泵连接酵母溶液输入管，并从罐底接出有酵母溶液接出管，且所述的酵母溶液在罐体内与蒸汽盘管内的热蒸汽进行热交换；所述蒸汽盘管的一端从罐体的上部侧壁连接蒸汽进管，而蒸汽盘管的另一端从罐体的下部侧壁连接余热水管；

所述三效浓缩器的器体内设置有从上向下垂直布置的料管，料管上从上到下依次设置有与器体内蒸汽进行热交换的换热翅片；所述器体的上部侧壁设置有连接蒸汽管的蒸汽进口，而在器体下部的侧壁上设置有连接出热水管的热水出口。

本实用新型具有结构组成简单，使用安装方便，能对生产车间中的生产设备所产生的余热水进行有效回收利用，降低生产成本，节能降耗，提高生产效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型所述的一种生产设备热源回收利用系统，所述的生产设备至少包括酵母自溶罐1和三效浓缩器2，所述的酵母自溶罐1内设置有蒸汽盘管3，该蒸汽盘管3的一端接蒸汽进管4，另一端用余热水管5接出后经第一疏水阀6连接于热水收集罐7或池中；

所述三效浓缩器2的侧壁分别连接有蒸汽管8和出热水管9，所述出热水管9通过连接第二疏水阀10后连接于热水收集罐7或池中。

图中所示，本实用新型所述酵母自溶罐1的上端部用泵连接酵母溶液输入管11，并从罐底接出有酵母溶液接出管12，且所述的酵母溶液在罐体内与蒸汽盘管3内的热蒸汽进行热交换；所述蒸汽盘管3的一端从罐体的上部侧壁连接蒸汽进管4，而蒸汽盘管3的另一端从罐体的下部侧壁连接余热水管5；

所述三效浓缩器2的器体内设置有从上向下垂直布置的料管13，料管13上从上到下依次设置有与器体内与蒸汽进行热交换的换热翅片14；所述器体的上部侧壁设置有连接蒸汽管8的蒸汽进口，而在器体下部的侧壁上设置有连接出热水管9的热水出口。

本实用新型所述的热水收集罐7或池中的热水可以用于投料溶解，自溶升温，浓度调节，分离稀释用水，起到很好的节能降耗作用；所述的热源利用回收，使得车间的自来水用量能够明显下降，从原来的60%下降至40%，降幅达到30%；同时车间蒸汽费用比原来可以下降15%以上，随着升温次数的减少，生产效率也能够得以提高。