[实用新型]一种PVC塑料管道制造用挤塑机的供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供料系统，尤其涉及一种PVC塑料挂到制造用挤塑机的供料系统。

背景技术

挤塑机是目前塑料加工行业最常用的加工设备，目前现有的挤塑机，主要包括主机和成型设备，主机将颗粒状的原料在料筒内加热融化，之后通过螺杆将其挤出，熔融的塑料从螺杆内挤出之后进入成型设备，成型设备包括设置于料筒出塑口的机头以及安装于机头内部的模具，融化的塑料从料筒的出塑口挤出之后，进入模具中，挤压成需要的形状，然后将去挤出，机头上一般设有风冷装置，对机头内出来的塑料产品进行冷却定型。

现在挤塑机进料是由操作工人搬运、倾倒进挤塑机的给料器中，在人工运输的过程中，粉状或粒状的物料易扬尘而且易洒落，不仅污染了生产场地，而且造成了不必要的浪费，然后又出现了抽负压装置通过软管抽取塑料粒子进入给料器中，但是软管有时候会发生缠绕，使得物料堵塞，并且使得车间看起来杂乱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种空间布局合理的PVC塑料管道制造用挤塑机的供料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种PVC塑料管道制造用挤塑机的供料系统，用于为设在挤塑车间的多条挤塑生产线供料，所述多条挤塑生产线包括小型挤塑生产线和大型挤塑生产线，其创新点在于：包括料箱、料管支撑架和料管；

所述料箱设在挤塑车间隔壁的混料车间内，且靠近挤塑车间与混料车间分隔的墙边；

所述料管支撑架包括下支撑槽钢、上支撑槽钢和过渡槽钢；所述下支撑槽钢位于小型挤塑生产线上方，所述上支撑槽钢位于大型挤塑生产线上方，所述过渡槽钢一端斜搭在下支撑槽钢上，另一端连接上支撑槽钢的侧端；所述下支撑槽钢与上支撑槽钢相邻的一端均由一根设立在挤塑车间中间的垂直立柱支撑，下支撑槽钢的另一端与上支撑槽钢的另一端分别搭在挤塑车间两边墙上；

所述料管为一软管，一端插入混料车间的料箱中，另一端沿着料管支撑架支撑连接到小挤塑生产线和大挤塑生产线的给料器上。

优选的，所述料管为内嵌螺旋钢丝骨架的PVC透明无毒软管。

本实用新型的优点在于：

1.通过将料箱与挤塑机分布在两个车间，用料管支撑架支撑料管，通过抽负压设备，使得塑料粒子沿着料管进入挤塑机的给料器中，不仅避免了在挤塑车间粉状物料的扬尘和浪费，而且整个生产过程中物料的输送均自动完成，提高了生产效率，节约了人力成本；

2.料管通过下支撑槽钢、上支撑槽钢和过渡槽钢的料管支撑架支撑，连接到挤塑生产线的给料器上，空间布局合理，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型一种PVC塑料管道制造用挤塑机的供料系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种PVC塑料管道制造用挤塑机的供料系统结构示意图，包括料箱1、料管支撑架和料管2。

所述料箱设在挤塑车间9隔壁的混料车间10内，且靠近挤塑车间与混料车间分隔的墙边；

所述料管支撑架包括下支撑槽钢3、上支撑槽钢4和过渡槽钢5；所述下支撑槽钢位于小型挤塑生产线7上方，所述上支撑槽钢位于大型挤塑生产线8上方，所述过渡槽钢一端斜搭在下支撑槽钢上，另一端连接上支撑槽钢侧端；所述下支撑槽钢与上支撑槽钢相邻的一端均由一根设立在挤塑车间中间的垂直立柱6支撑，下支撑槽钢的另一端与上支撑槽钢的另一端分别搭在挤塑车间两边墙上；

所述料管为一软管，一端插入混料车间的料箱中，另一端沿着料管支撑架支撑连接到小挤塑生产线和大挤塑生产线的给料器上。

工作原理：

料管通过下支撑槽钢、上支撑槽钢和过渡槽钢支撑，连接料箱与挤塑生产线的给料器，空间布局合理，维护方便，料箱设立在挤塑车间隔壁的混料车间，而混料车间装有水幕除尘设备，避免了在挤塑车间粉状物料的扬尘和浪费，而且整个生产过程中物料的输送均自动完成，提高了生产效率，节约了人力成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。