[实用新型]可改善流化床反应器气液分布状态的烯烃聚合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烯烃聚合装置，具体是对一种可改善流化床反应器气液分布状态的烯烃聚合装置。

背景技术

聚乙烯由于其独特的性能，使其成为合成树脂中的重要品种。随着社会的发展，原有的气相法的产量无法满足社会的需求量。所以US4543399和US4588790提出了气相流化床聚乙烯冷凝模式操作工艺。该工艺引入了冷凝介质，这样可以通过冷凝液在流化床内蒸发带走更多的反应热，使得反应的时空产率提高，从而大幅提高聚乙烯的产量。

US2005/0137364A1提出了一种进行冷凝态操作的流化床反应装置，如图1所示，该装置包括流化床反应器1，流化床反应器1的下部为气液混合室10，中部为流化床，而流化床反应器上部的扩大段2上设气体循环管道3，该气体循环管道3依次连接压缩机和换热器4后接入与流化床反应器底部，用于将气体循环管道3中的气液混合物冷凝后送入流化床反应器中。其中，所述气体循环管道3与流化床反应器底部连接的那一段为竖直管段17，该竖直管段17的下端与一段弯头8连接。流化床反应器下部的出料口经卸料管14依次连接卸料罐15和产品罐16。卸料罐15顶部连接气体缓冲罐11，气体缓冲罐11顶部与气体循环管道3连接，将卸料罐15内的气体送入气体循环管道3中。换热器4下游设有冷凝介质分配器6。换热器4的上游设有气体分析仪5,。催化剂12经管道13与流化床连通。

其具体的工艺流程是：从流化床中出来的未反应的气体经过扩大段2后再进入循环管道3。用压缩机将循环气输送到换热器4使气体中的易冷凝物质冷凝，形成气液两相。然后循环气和由冷凝介质分配器6补加的冷凝介质和单体管道7的输入的单体混合经预分布器9分散在流化床反应器的混合室10中，再通过分布板进入流化床中反应。反应过程中通过管道13加入催化剂12。另外反应的产物通过管道14离开流化床，经过一系列的分离后得到聚乙烯。在冷凝态操作中，必须保证气液两相先进入流化床反应器的混合室，再通过分布板进入流化床之后均匀分布，才能得到高质量的产品。但是，循环的气液混合物沿循环管道3回到流化床之前会通过弯头8，在弯头8处由于气体和液体的密度差，液体会受离心作用而被“甩”到弯头8外侧，造成了气液的分离。所以经过弯头8后，液体的雾化状态不好，气液分布不均。又因为气速很快，连接流化床反应器入口的竖直管段17的长度不足以使气液混合均匀，造成气液混合物在流化床中分布不均。这种现象称作偏流。偏流会使流化床中液体含量少的区域由于聚合热的累积而造成聚合物熔融形成结块，这样会降低产品质量而增加成本。同时在气液流量大的一侧，流化床反应器的内壁面和预分布器被冲刷得很严重，这样会影响反应器的寿命。所以需要通过某种方法来使气液混合流体在进入流化床反应器之前稳定流动，以保证反应器中气液分布均匀。

偏流会使流化床中液体含量少的区域由于聚合热的累积而造成聚合物熔融形成结块，这样会降低产品质量而增加成本。同时在气液流量大的一侧，流化床反应器的内壁面和预分布器被冲刷得很严重，这样会影响反应器的寿命。

CN102155477A公开了一种调整弯头流速的整流器。该整流器的主要构造是圆板及沿其径向设有的孔。这些孔是非对称分布的，即靠近与其配合的弯头外侧的直径小于靠近与其配合的弯头内侧的直径。这种整流器虽然可以在一定程度上缓解由弯头所造成的不稳定流的现象。但是由于有很多的开孔，这样会造成很大的压降，增加流体输送的能耗。

CN102101038A公开了一种反应器底部整流器。该整流器是由三层不同孔隙率的鸟巢蜂窝陶瓷层构成，各层之间用圆锥形体隔开。虽然气液混合物通过该整流器会分散的更加均匀，但是如果循环气中含有少量的聚合物颗粒，颗粒就有可能堵塞孔道，使流化床内气液分散不均。这样不仅影响产品的质量，同时严重时会发生生产事故。

CN200810062156.7、CN200810062156.7和美国联碳公司的US6815512B2公开了在循环气液混合物在进入流化床前进行气液相分离，气体从流化床的底部进入流化床，而液体从分布板上部的液体注入口引入流化床。这种方法对原有的装置改动很大，增加了装置改造的风险。

为了能够使气液混合物在流化床中的均匀分布，减少生产成本和反应器的损耗。所以要对装置进行改造以缓解这种偏流现象，为了降低改造的风险和成本，对整个反应装置的改动要小。

实用新型内容