[实用新型]一种隔离液压缩空气雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气压缩雾化技术领域，尤其涉及一种隔离液压 缩空气雾化装置。

背景技术

原有的隔离液从储罐中用计量泵通过管路送往设在振动流化床 内的机械雾化喷嘴进行雾化，自上向前下方喷在橡胶颗粒的外表面 上。因为机械雾化的颗粒直径较大，分散不够均匀；加上雾化喷嘴只 在振动流化床正中位置装了1支，隔离液喷洒很不均匀，中间多而两 侧少；加上喷嘴离开橡胶表面较远，在喷洒过程中，有一部分隔离液 雾化粒子被热风抽走。所以，橡胶颗粒表面隔离剂不均匀，容易发生 粘结现象。

实用新型内容

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提 供一种高度雾化且均匀喷洒在胶粒表面的隔离液压缩空气雾化装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种隔离液 压缩空气雾化装置，包括隔离液管路和压缩空气管路，所述隔离液管 路上连有隔离液储罐和计量泵，所述隔离液管路和压缩空气管路上连 有至少一个文氏管，该文氏管内贯穿有压缩空气流道，该压缩空气流 道一端设有直通管接头，该直通管接头与所述文氏管相抵，所述文氏 管上还设有隔离液流道，该隔离液流道与所述压缩空气流道相互垂 直，所述隔离液流道上设有软管接头，该软管接头与所述文氏管相抵。

进一步地，所述压缩空气流道一端设有缩口角，另一端设有扩散 角，该缩口角角度为25-30°，该扩散角角度为23-33°。

进一步地，所述直通管接头与所述文氏管之间设有第一密封垫。 进一步地，所述软管接头与所述文氏管之间设有第二密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型可以方便 的调节隔离液的流量大小，同时可以调节压缩空气的流量大小来控制 隔离液的雾化效果；计量泵用于为文氏管提供隔离液，并在运行过程 中进行隔离液流量大小的调节；多支文氏管的并联应用提高了流化床 内均匀喷洒隔离剂的可靠性；缩短喷头与橡胶颗粒之间的距离，减少 隔离液雾粒被风机抽走的可能性，提高了防粘的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种隔离液压缩空气雾化装置结构示意图；

图2为本实用新型一种隔离液压缩空气雾化装置文氏管结构示 意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下 结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-2所示，一种隔离液压缩空气雾化装置，包括隔离液管路 4和压缩空气管路5，所述隔离液管路4上连有隔离液储罐1和计量 泵2，所述隔离液管路4和压缩空气管路5上连有至少一个文氏管3， 该文氏管3内贯穿有压缩空气流道11，该压缩空气流道11一端设有 直通管接头6，该直通管接头6与所述文氏管3相抵，所述文氏管上 还设有隔离液流道12，该隔离液流道12与所述压缩空气流道11相 互垂直，所述隔离液流道12上设有软管接头10，该软管接头10与 所述文氏管3相抵，所述压缩空气流道11一端设有缩口角13，另一 端设有扩散角14，该缩口角13角度为25-30°，该扩散角14角度为 23-33°，所述直通管接头6与所述文氏管3之间设有第一密封垫7， 所述软管接头与所述文氏管之间设有第二密封垫4。

工作原理简要说明：

将隔离液放在隔离液贮罐1中，用计量泵2将隔离液通过隔离液 管路4打到文氏管3中；同时将压缩空气通过压缩空气管路5连通到 文氏管3上，对隔离液进行雾化后直接向前下方喷洒在橡胶颗粒表面 上，在振动输送过程中，隔离液会更加均匀的涂到颗粒橡胶的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型可以方便 的调节隔离液的流量大小，同时可以调节压缩空气的流量大小来控制 隔离液的雾化效果；计量泵用于为文氏管提供隔离液，并在运行过程 中进行隔离液流量大小的调节；多支文氏管的并联应用提高了流化床 内均匀喷洒隔离剂的可靠性；缩短喷头与橡胶颗粒之间的距离，减少 隔离液雾粒被风机抽走的可能性，提高了防粘的效率。