[实用新型]新型下药盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配药系统中的药品自动分装与计量装置，特别是涉及一种下药盖。

背景技术

我国的中药文化源远流长，中药资源丰富。近年来由于中药具有疗效好、副作用小、对环境污染小等突出优点，使“中药热”在国际风行。但目前在全世界的中药出口量中，中国只占很少的一部分，主要原因在于我国仍在采用原始生药和手抓、秤称的传统配药方式，在中药发药过程中速度慢，计量误差大，而且很难与配药规范化、标准化、科学化的国际市场接轨。

为了解决上述问题，市场上出现了发药机，但是现有发药机中与药瓶配合的药盖存在以下不足之处：（1）现有下药盖的计量板与活动壳体之间采用螺钉从下向上连接固定，长时间使用，会造成螺钉松动，甚至螺钉完全掉落；（2）在药盖外壁存在间隙，易出现漏料和跑料，造成料损失，影响计量精度；（3）转动壳体与计量板采用螺钉进行连接，并通过螺钉带动计量板转动，螺钉需要承受较大的剪力，容易造成螺钉断裂。（4）如药瓶中的药料吸潮结块后，现有的下药盖无法处理，而且存在药孔中药量分配不均匀的现象。（5）对于粉状药料，在下料过程中容易出现滞料，药料不自动下落，需要在药瓶外敲打才能使药料重新下落。（6）现有药盖在与传动部件配合实现自动化下药的时候，由于每次传动部件都有一个顶升的动作，因此，容易造成药盖被顶起，影响工作效率。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种新型下药盖，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种新型下药盖，包括从上至下依次重叠、且同轴设置的固定壳体、计量板、遮挡板和转动壳体，所述固定壳体上开设有第一下药孔，计量板上开设计量孔，遮挡板上开设第二下药孔，转动壳体上开设第三下药孔，且第一下药孔和第二下药孔错位布置，计量孔与第三下药孔对应布置，所述固定壳体与遮挡板通过螺钉连接，遮挡板中间开设圆形通孔，计量板底面中间设有向下的三角形凸起，转动壳体上对应设有三角形凹槽，三角形凸起穿过圆形通孔配合在三角形凹槽中，并利用螺钉从上向下穿过计量板，将计量板与转动壳体连接固定，且计量板能在遮挡板与固定壳体之间自由转动，所述固定壳体外壁沿周向设有外缘，在外缘上均匀开设缺口，缺口正下方设有支撑块。

进一步，所述转动壳体的侧壁遮挡固定壳体与遮挡板之间的间隙。

进一步，所述固定壳体和遮挡板上对应开设圆环形滑槽，计量板上对应设有与滑槽匹配的圆环形凸台。

进一步，所述计量板顶面中间设有圆形凹槽，固定壳体底部对应设有圆环形凸筋，圆环形凸筋配合在圆形凹槽中。

进一步，所述固定壳体内设有搅拌件，该搅拌件与计量板连接固定。

进一步，所述搅拌件底面与固定壳体内底面之间有1～2mm的间隙。

进一步，所述搅拌件包括圆台形主体，在主体侧壁沿周向均匀设置若干搅拌叶片。

进一步，还包括保护盖，所述保护盖为底端封闭顶端开口的圆柱形结构，该保护盖套于转动壳体外。

进一步，所述固定壳体与遮挡板之间的连接，通过螺钉由下向上连接固定，在转动壳体上对应该螺钉开设有装配孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.结构简单，设计合理，完全解决了螺钉易松动掉落的技术问题；

2.设有搅拌件，可以有效打散打碎吸潮结块的药料，并通过搅拌使得药料均匀分配到下药孔内；

3.解决了粉状药料易滞料的问题，使得药料自动不断的下落，保证工作的连续性，提高工作效率；

4.采用转动壳体侧壁遮挡固定壳体与遮挡板之间的间隙，从而有效避免了从间隙处漏料、跑料的问题；

5.设有保护盖，在不使用药盖的时候，可以避免外部杂质进入药盖内，并起到防潮的作用。

6.转动壳体通过三角形凹槽与三角形凸起配合带动计量板转动，螺钉只起到连接作用不承受剪力，由三角形凸起承受剪力，因而，螺钉不易断裂，保证了整体结构的可靠性。

7.固定壳体外壁设有外缘，并对应设有缺口和支撑块，在将该下药盖装配到发药机的药盖安装口时，通过旋转下药盖使得固定壳体卡在药盖安装口处，从而对下药盖进行竖向限位，避免其被传动部件顶起。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图；