[实用新型]一种循环流化床的旋风除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉装置，具体涉及一种锅炉上用到的旋风除尘装置。

背景技术

流化床锅炉的一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。流化床锅炉直接排除的烟气中含有大量未完全燃烧彻底的固体燃料，需要使用旋风除尘器将固体燃料回收重新送回锅炉中燃烧。

在大型锅炉中，可能需要同时设置两个或三个旋风除尘器并排使用，这个时候产生了以下问题：1.锅炉与除尘器连接管道长期使用之后磨损较严重，尤其是拐弯或者连接处，需要更换或维修该处；2.由于烟尘分配以及涡流等问题，使得各个除尘器内的烟尘混合气体温度或者成分产生区分，不利于控制统一回风再次燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长、回收效果好的循环流化床的旋风除尘系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种循环流化床的旋风除尘系统，包括除尘器本体，除尘器本体上连有进气管、回风管和出风管，进气管分为锅炉段、涡旋分流段和除尘段，与锅炉排气口相连的锅炉段与涡旋分流段相连，涡旋分流段与至少两个并行的除尘段相连，除尘段与除尘器本体相连，出风管上设有换热器，出风管的出口与喷淋塔相连，喷淋塔内设有喷淋管，喷淋塔底部的出水管与石灰石水池相连，喷淋塔上部的出烟口与烟囱相连。

所述涡旋分流段内壁设有防磨损凸起。

所述喷淋塔上部设有溅射网。

本实用新型中将进气管分为三段，使得从锅炉出来的烟尘混合气体再进气管内能自动混合均匀，之后平均的进入除尘器本体，使得不同除尘器本体分离后物质类同，比较便于锅炉本体的再次回风。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.回风管，2.进气管，2-1.锅炉段，2-2.涡旋分流段，2-3.除尘段，3.除尘器本体，4.出风管，5.换热器，6.喷淋塔，7.喷淋管，8.溅射网，9.出水管，10.石灰石水池，11.烟囱，12.防磨损凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种循环流化床的旋风除尘系统，包括除尘器本体3，除尘器本体3上连有进气管2、回风管1和出风管4，进气管2分为锅炉段2-1、涡旋分流段2-2和除尘段2-3，与锅炉排气口相连的锅炉段2-1与涡旋分流段2-2相连，涡旋分流段2-2与两个并行的除尘段2-3相连，除尘段2-3与除尘器本体3相连，出风管4上设有换热器5，出风管4的出口与喷淋塔6相连，喷淋塔6内设有喷淋管7，喷淋塔6底部的出水管9与石灰石水池10相连，喷淋塔6上部的出烟口与烟囱11相连。

锅炉段2-1直径最大、涡旋分流段2-2直接最小，除尘段2-3直径处于锅炉段2-1和涡旋分流段2-2之间，涡旋分流段2-2的进风口为一个，出风口为两个，分别连接不同的除尘器本体3，由于烟尘混合气体从锅炉段2-1进入涡旋分流段2-2的时候直径突然减小，会造成烟尘在涡旋分流段2-2内混合，使得最终进入不同除尘器本体3的混合气体温度等是一致的。而分离后的固体燃烧物再次经过回风管1进入炉体燃烧，气体则经过出风管4进入喷淋塔6内，由于锅炉排出的烟气温度较高，设置换热器5可以回收余热，喷淋管7喷出的石灰水能够消除烟尘中的大部分硫化物，防止污染空气。

优选的，所述涡旋分流段2-2内壁设有防磨损凸起12。由于烟尘混合气体在运行过程中容易对进气管2造成磨损，设置防磨损凸起12之后，当烟尘混合物经过的时候首先与防磨损凸起12碰撞，进而延长了进气管2的使用寿命。

所述喷淋塔6上部设有溅射网8，当喷淋管7内的石灰水落下的时候与溅射网8发生碰撞，石灰水在喷淋塔6内均匀溅射，与烟气充分混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。