[实用新型]高密封的闭门器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压器，更具体地说，它涉及一种闭门器。

背景技术

液压闭门器设计思想的核心在于实现对关门过程的控制，使关门过程的各种功能指标能够按照人的需要进行调节。闭门器的意义不仅在于将门自动关闭，还能够保护门框和门体平稳关闭。

目前，申请号为CN201420797253.1的中国专利公开一种闭门器，包括壳体、活塞、齿轴和调速杆，这种闭门器虽然能平稳关闭门，但在转轴处的密封没有良好的措施，在使用时易发生漏油的情况，影响设备的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好的闭门器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高密封的闭门器，包括闭门器主体、转轴和轴承盖，其中：所述转轴穿设于闭门器主体，所述转轴两端转动连接于轴承盖，所述轴承盖设置有螺纹部，所述螺纹部与闭门器主体螺纹连接，所述轴承盖内设置有轴承，所述轴承盖在朝向闭门器主体外侧一端具有通孔，所述转轴穿过通孔，所述通孔朝向闭门器内侧的一端具有密封圈。

通过采用上述技术方案，轴承盖螺纹连接于闭门器主体，螺纹连接密封性好，防止闭门器内部的液压油泄露，并且螺纹连接比较牢靠，避免了转轴震动脱落；转轴转动连接在轴承盖上，转动连接处会有一定的缝隙，轴承盖内设置有密封圈，避免从连接处泄露的液压油渗出轴承盖，提高了轴承盖的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹部的朝向闭门器外侧的螺纹末端设置有密封环。

通过采用上述技术方案，加设密封环能够防止液压油从螺纹处渗出，进一步提高了轴承盖的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述轴承的滚子为圆柱形，所述滚子长径比取2.5~4。

通过采用上述技术方案，轴承具有细而长的滚子，其径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型的轴承相同时，在长径比为2.5~4时，具有较合理且较小的外径，从而减小了轴承的径向尺寸，降低轴承盖的径向尺寸，从而能使整个闭门器的尺寸减小，减少了闭门器所占的空间。

本实用新型进一步设置为：所述轴承盖的外侧设置有用于启闭轴承盖的盲孔。

本实用新型进一步设置为：所述盲孔设置为至少两个。

本实用新型进一步设置为：所述盲孔相对通孔对称分布。

通过采用上述技术方案，采用盲孔启闭轴承盖可以避免非专业人员对闭门器的随意拆卸，造成设备的损坏，并且能够避免被他人剽窃技术，而降低了产品的竞争力；对称盲孔设计，采用特殊工具对盲孔施力，从而使轴承盖旋出或旋入，结构简单，受力均衡，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型实施例的轴承盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的轴承盖的剖视图。

附图说明：1.闭门器主体；2.转轴；3.轴承盖；31.螺纹部；32.通孔；33.盲孔；4.轴承；41.滚子；5.密封圈；6.密封环。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种高密封的闭门器实施例做出说明。

一种高密封的闭门器，包括闭门器主体1、转轴2和轴承盖3，其中：转轴2穿设于闭门器主体1，转轴2两端转动连接于轴承盖3，轴承盖3设置有螺纹部31，螺纹部31与闭门器主体1螺纹连接，轴承盖3内设置有轴承4，轴承盖3在朝向闭门器主体1外侧一端具有通孔32，转轴2穿过通孔32，通孔32朝向闭门器内侧的一端具有密封圈5；密封圈5截面为圆形；螺纹部31的朝向闭门器外侧的螺纹末端设置有密封环6；轴承4的滚子41为圆柱形，滚子41长径比取3；轴承盖3的外侧设置有用于启闭轴承盖3的盲孔33；盲孔33设置为两个；盲孔33相对通孔32对称分布。