[实用新型]一种用于钢球磨煤机钢球分选的分选装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭领域领域，涉及磨煤机，具体涉及一种用于钢球磨煤机钢球分选的分选装置。

背景技术

钢球磨煤机的筒内钢球的直径及不同直径的钢球配比直接影响到钢球磨煤机的工作。若钢球直径太小，则下落撞击作用力太小，对煤粒没有粉碎作用；若钢球直径太大，钢球数少，则对煤的砸击点和碾磨表面都将减少。试验研究表明，若根据煤种及磨煤机工作条件，将直径40、50、60mm的钢球按比例搭配使用，则具有较好的磨煤效果。钢球在磨煤机工作过程中存在磨损、破裂等，需要定期将磨煤机中的钢球取出重新筛选，配比。目前，国内多数燃煤电厂在检修磨煤机筛选钢球时，都是将钢球倒在检验平台或车间地坪上，由人工逐个分选。采用这种分选方式不仅需要较大的工作场地，人工劳动强度大，由于钢球取出时夹杂大量煤粉，分选工作环境恶劣，严重影响作业人员的健康。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于钢球磨煤机钢球分选的分选装置，减小作业人员劳动强度，优化工作环境，大大增强分选效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种用于钢球磨煤机钢球分选的分选装置，包括密闭的壳体，所述的壳体安装在缓冲支架上，壳体顶部一侧设置有进料口，壳体外部安装有振动源；

壳体内部从上到下依次倾斜安装有多层钢球分选筛，钢球分选筛靠近进料口的一端的高于钢球分选筛远离进料口的一端，每层钢球分选筛远离进料口的一端上设置有钢球收集槽；

钢球分选筛下面设置有与钢球分选筛平行的煤粉收集板，壳体底部远离进料口的一侧设置有煤粉收集口，煤粉从煤粉收集板滑落至煤粉收集口。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的缓冲支架上设置有行走轮。

所述的缓冲支架上连接有牵引机。

所述的进料口上连接有进料提升机。

所述的钢球分选筛与地面的倾角为5°。

所述的多层钢球分选筛为四层，从上到下依次为六十毫米分选筛、五十毫米分选筛、四十毫米分选筛和小于四十毫米分选筛。

所述的六十毫米分选筛、五十毫米分选筛和四十毫米分选筛上的筛孔为条形孔，所述的小于四十毫米分选筛的筛孔为圆形孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型设计合理，结构简单，性能可靠，作业时避免了灰尘飞扬，改善了作业人员的工作环境，降低了作业人员的劳动强度，大大提高了钢球分选效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是筛孔为条形孔的分选筛的局部结构示意图。

图3是筛孔为圆形孔的分选筛的局部结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-壳体，2-缓冲支架，3-进料口，4-振动源，5-钢球分选筛，(5-1)-六十毫米分选筛，(5-2)-五十毫米分选筛，(5-3)-四十毫米分选筛，(5-4)-小于四十毫米分选筛，6-钢球收集槽，7-煤粉收集板，8-煤粉收集口，9-行走轮，10-牵引机，11-进料提升机。

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

遵从上述技术方案，如图1至图3所示，本实施例给出一种用于钢球磨煤机钢球分选的分选装置，包括密闭的壳体1，所述的壳体1安装在缓冲支架2上，壳体1顶部一侧设置有进料口3，壳体1外部安装有振动源4；

壳体1内部从上到下依次倾斜安装有多层钢球分选筛5，钢球分选筛5靠近进料口3的一端的高于钢球分选筛5远离进料口3的一端，每层钢球分选筛5远离进料口3的一端上设置有钢球收集槽6；

钢球分选筛5下面设置有与钢球分选筛5平行的煤粉收集板7，壳体1底部远离进料口3的一侧设置有煤粉收集口8，煤粉从煤粉收集板7滑落至煤粉收集口8。

密闭的壳体1防止钢球上的煤粉在分选装置工作时逃逸扬尘。

振动源4为两台转向相反的振动电机提供激振力。

进一步地，缓冲支架2上设置有行走轮9。

更进一步地，缓冲支架2上连接有牵引机10，牵引机10采用电瓶车。

进一步地，进料口3上连接有进料提升机11，进料提升机11采用宽度为500mm的刮板输送机，自带行走轮。