[实用新型]一种用于防止胶粉结块的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶制造技术领域，尤其涉及一种用于防止胶粉结块的装置。

背景技术

在再生橡胶生产过程中，需要将废旧轮胎加工成胶粉，因此在胶粉碎机加工的胶粉，含有大量的杂质，这些杂质中以钢丝居多，在炼胶前需要对胶粉中的钢丝进行清理，现有技术中，通常在输送装置上设置磁铁，磁铁将钢丝吸住，再用布袋除尘器将胶粉吸走，从而实现钢丝与胶粉的分离，由于在粉碎处理时部分钢丝未完成粉碎，再加上温度、湿度等因素，胶粉容易结块，结块后胶粉无法被布袋除尘器吸走，需要人工进行粉碎，生产效率降低，生产成本增加，因此需要设计一种防止胶粉结块的装置。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于防止胶粉结块的装置。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：

一种用于防止胶粉结块的装置，包括支撑座、底座、支撑轴以及安装在支撑轴上的叶片，所述叶片内设置有气孔A，所述支撑轴内设置有气孔B，所述气孔B的一端与气孔A相通，另一端贯穿支撑轴的左端，所述支撑轴的左端安装在支撑座上，所述支撑座安装在底座上，所述支撑座与底座之间设置有隔板，所述隔板固定在支撑座上，所述隔板上设置有弧形孔A，所述底座上设置气孔C，所述气孔C的一端贯穿底座的左端，另一端与弧形孔A相通。

所述气孔C与隔板的连接处设置有尼龙块。

所述尼龙块嵌入安装在底座上。

所述尼龙块与底座之间设置有弹簧。

所述尼龙块上设置有弧形孔B，弧形孔B与气孔C相通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过使用叶片搅拌胶粉，减少胶粉结块，通过在叶片内设置气孔，在搅拌的同时向胶粉吹气，使得胶粉更容易被吸走，从而有效避免胶粉结块，提高除杂效率，通过在底座和支撑座上设置弧形孔，从而实现周期性吹气，降低能耗，降低生成本。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型中支撑座安装结构示意图；

图3为本实用新型隔板结构示意图；

图4为本实用新型中底座构示意图。

图中：1-气孔A，2-气孔B，3-支撑轴，4-叶片，5-底座，6-支撑座，7-隔板，8-弧形孔A，9-气孔C，10-弹簧，11-尼龙块，12-弧形孔B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。

如图1、图2、图3、图4所示的一种用于防止胶粉结块的装置，包括支撑座6、底座5、支撑轴3以及安装在支撑轴3上的叶片4，所述叶片4内设置有气孔A1，所述支撑轴3内设置有气孔B2，所述气孔B2的一端与气孔A1相通，另一端贯穿支撑轴3的左端，所述支撑轴3的左端安装在支撑座6上，所述支撑座6安装在底座5上，所述支撑座6与底座5之间设置有隔板7，所述隔板7固定在支撑座6上，所述隔板7上设置有弧形孔A8，所述底座5上设置气孔C9，所述气孔C9的一端贯穿底座5的左端，另一端与弧形孔A8相通。

叶片4安装在支撑轴3上，叶片4内设置有气孔A1，通过气孔A1可以在搅拌的同时吹气，使得胶粉运动，减少胶粉颗粒之间的摩擦，从而使得胶粉容易被吸走。在支撑轴3内设置有气孔B2，气孔B2用于将外部的压缩空气引导至气孔A1中，气孔B2的一端与气孔A1相通，另一端贯穿支撑轴3的左端。

支撑轴3的左端安装在支撑座6上，支撑座6安装在底座5上，在工作时，支撑轴3和支撑座6均做旋转运动。若对气孔A1长时间通气，则能耗大，因此在支撑座6与底座5之间设置有隔板7，隔板7固定在支撑座6上，在隔板7上设置有弧形孔A8，底座5上设置气孔C9，气孔C9的一端贯穿底座5的左端，另一端与弧形孔A8相通。当支撑座3在底座5上旋转时，气孔C9与弧形孔A8在相通与不相通两种状态之间转化，转化的周期即为旋转周期，从而实现周期性吹气，降低能耗。

为了避免支撑座6与底座5长时间摩擦导致密封性下降，空气外漏，在气孔C9与隔板7的连接处设置有尼龙块11，尼龙块11嵌入安装在底座5上，尼龙块11与底座5之间设置有弹簧10，尼龙块11上设置有弧形孔B12，弧形孔B12气孔C9相通，通过弹簧10可以将尼龙块11压向支撑座6，当尼龙块11被磨损时，通过弹簧10产生的压力可以进行补偿，从减少漏气。

在使用本技术方案时，将整个装置安装在输送装置的上方，使得叶片4可以搅拌胶粉即可，将外部装置产生的压缩空气与底座5上的气孔C9相连，将支撑轴3与驱动装置相连。在驱动装置的作用下带动支撑轴3旋转，从而实现对胶粉一边搅拌一边吹气。