[实用新型]一种采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机。

背景技术

采煤机工作部位的主动力源为电机，其供电来自采煤机自身的发电机或外接电源，所装配的采煤机为远程控制无人驾驶设备，可深入矿井采煤，为现代采煤现进设备，驱动电机作为其独立设计，为整机的关键技术；电机安装于主机，可在主机液压系统的控制下围绕其自身悬臂旋转，从而调节采煤机的工作角度；电机将动力经主轴输出，驱动安装于自身的采煤减速机工作，在电机运转过程中，因电机功率大工况恶劣，没有采取相应措施，导致电机本体温度迅速上升，不能保证整机的工作可靠性，甚至烧毁电机严重影响工作效率。而且现有的常规电机，电机主轴跟底部的安装支架距离比较高，传统的安装模式不适合薄层采煤机的需求，采用传统电机装配采煤机不利于有效实现薄层采煤机的作业效果，给传动设计带来不必要的麻烦。

隔爆型电动机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电动机内部,当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸。这时电动机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

因此需要一种解决上述问题的电动机。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机，包括机座和接线盒，机座的两端分别设有前端盖和后端盖，机座内设有转轴、转子和定子，所述的接线盒设置在机座上，且与机座一体成型，所述的接线盒中间设有隔板，隔板与接线盒一体成型，隔板将接线盒内分为第一腔体和第二腔体，第一腔体底端设有大盖板进行密封，第二腔体底端设有小盖板进行密封，第一腔体内设有隔离换向开关，隔板上设有接线柱和控制接线端子，第二腔体外侧设有大压盘，第二腔体顶部设有接地排。

本实用新型所述的前端盖通过由一个圆柱滚子轴承和一个深沟球轴承相配合构成的双轴承结构转动连接在前端盖上。

本实用新型所述的后端盖通过圆柱滚子轴承转动连接在后端盖上。

本实用新型所述的隔离换向开关设有隔离开关轴，大盖板上通过挡圈固定有铜套，隔离开关轴固定在铜套上。

本实用新型所述的隔板上穿设有绝缘子，接线柱穿设在绝缘子内。

本实用新型所述的大压盘上设有电缆压板。

本实用新型所述的接地排通过螺栓和铜鞍形垫圈固定在第二腔体内。

本实用新型所述的控制接线端子与隔板的接合处灌有硅橡胶膏。

本实用新型所述的接线盒的外表面涂有无酸防锈漆层。

采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机的安装方法，具体步骤如下：

1）组装转轴构件

依次将转子、与转子相匹配的定子套装在转轴上，而后将转轴一端通过双轴承结构转动连接在前端盖上，另一端通过第二圆柱滚子轴承转动连接在后端盖上；

2）组装接线盒

在接线盒内的隔板上设置有用于安装绝缘子的通孔，绝缘子安装在通孔内，并通过螺母、弓形垫圈将接线柱固定在绝缘子上；接线柱下方的隔板上安装有三个控制接线端子，且该三个控制接线端子中间共同连接防转板，控制接线端子与隔板的接合处通过灌注硅橡胶膏固定；同时在隔板一侧的第一腔体内安装隔离换向开关，隔离换向开关上安装有隔离开关轴，第一腔体底端通过大盖板密封，大盖板上通过挡圈固定有铜套，隔离开关轴固定在铜套上，且大盖板通过螺栓和垫圈固定在接线盒与隔板的底端；接地排安装在隔板另一侧的第二腔体顶部，并通过螺栓和铜鞍形垫圈固定，第二腔体侧面安装大压盘，第二腔体底端通过小盖板进行密封，且小盖板通过螺栓和垫圈固定在接线盒与隔板的底端；待接线盒内部件安装完毕后，在接线盒的外表面喷涂无酸防锈漆层；

3）组装机座与接线盒

将步骤1）中组装完毕的转轴构件通过螺栓固定在机座上，而后将机座与接线盒扣合即完成安装。

优点及有益效果：

（1）本实用新型的机座和接线盒一体化设置，转轴、转子和定子设置在机座内，隔离换向开关设置在接线盒的第一腔体内，大压盘和电缆压板设置在第二腔体侧面，这样分开布局使整机体积小，结构紧凑，可以有效隔离换向开关产生的电火花，并且隔爆效果优良；