[实用新型]一种用于螺杆塑形机配料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶制造技术领域，尤其涉及一种用于螺杆塑形机配料设备。

背景技术

再生橡胶制造过程中，常常需要将胶粉塑形后再进行炼胶，常用螺杆塑形机来实现这一过程。螺杆塑形机通过对胶粉进行挤压，从而获得一定形状的胶。在使用螺杆塑形机挤压之前，常常需要对胶粉进行处理，现有技术中，常常出现添加剂与胶粉混合不均匀，胶粉难塑形，成型效果不好等问题，不仅严重影响生产效率，而且生产损耗大，生产成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于螺杆塑形机配料设备。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：

一种用于螺杆塑形机配料设备，包括机架、混合罐、软化剂存储罐、活化剂存储罐以及泵，所述机架分为上下两层，所述混合罐安装在机架的上层，所述混合罐的出料口与调温罐的进料口相连，所述调温罐安装在机架的下层，所述混合罐的进料口处设置有进料斗，所述进料斗安装在机架上，所述进料斗的上方设置有螺杆输送装置，所述软化剂存储罐和活化剂存储罐安装在机架的侧面，所述软化剂存储罐和活化剂存储罐分别通过泵与混合罐相连。

所述混合罐由罐体、搅拌器、进料管组成，进料管安装在罐体上半部的切线方向上，搅拌器与罐体同轴安装。

所述调温罐有储料箱、分隔板、开关阀组成，储料箱内壁上设置有螺旋状分布的分隔板，分隔板为内设方形孔的夹层结构，开关阀安装在储料箱的出料口处。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过使用泵对添加剂加压，使得添加剂在混合罐中与胶粉充分混合，混合均匀稳定，通过使用调温罐对胶粉添加剂混合物的温度进行调节，从而保证可塑性，减少生产损耗，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中混合罐结构示意图；

图3为本实用新型中调温罐结构示意图；

图4为本实用新型中分隔板结构示意图。

图中：1-螺杆输送装置，2-进料斗，3-混合罐，4-软化剂存储罐，5-活化剂存储罐，6-泵，7-机架，8-调温罐，9-罐体，10-搅拌器，11-进料管，12-储料箱，13-分隔板，14-开关阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。

如图1、图2、图3、图4所示的一种用于螺杆塑形机配料设备，包括机架7、混合罐3、软化剂存储罐4、活化剂存储罐5以及泵6，所述机架7分为上下两层，所述混合罐3安装在机架7的上层，所述混合罐3的出料口与调温罐8的进料口相连，所述调温罐8安装在机架7的下层，所述混合罐3的进料口处设置有进料斗2，所述进料斗2安装在机架7上，所述进料斗8的上方设置有螺杆输送装置1，所述软化剂存储罐4和活化剂存储罐5安装在机架7的侧面，所述软化剂存储罐4和活化剂存储罐5分别通过泵6与混合罐3相连。

为了减少占地面积，同时便于维护混合罐3和调温罐8，机架7分为上下两层，混合罐3安装在机架7的上层，混合罐3由罐体9、搅拌器10、进料管11组成，罐体9用于盛放胶粉、软化剂、活化剂，罐体9上半部为圆柱形腔体，下半部为圆锥形腔体，便于混合物向下运动。进料管11安装在罐体9上半部的切线方向上，经过进料管11进入的软化剂、活化剂，首先会在罐体9的内壁上做旋转运动，通过搅拌器10的不断搅拌，使得软化剂、活化剂、胶粉充分混合。为了搅拌均匀，搅拌器10与罐体9同轴安装。

在混合罐3的进料口处设置有进料斗2，进料斗2用于应道胶粉进入混合罐3，进料斗2安装在机架7上。在进料斗8的上方设置有螺杆输送装置1，螺杆输送装置1用于将胶粉输送到进料斗2中。为了便于观察和放置软化剂、活化剂，软化剂存储罐4和活化剂存储罐5安装在机架7的侧面，软化剂存储罐4和活化剂存储罐5分别通过泵6与混合罐3相连，泵6可以根据实际需要安装在软化剂存储罐4或活化剂存储罐5上，也可以安装在机架7上。

混合罐3的出料口与调温罐8的进料口相连，调温罐8安装在机架7的下层，调温罐8有储料箱12、分隔板13、开关阀14组成，储料箱12用于盛放混合物，储料箱12为底部封闭上端开口的方形腔体结构。为了便于控制混合屋顶额温度，在储料箱12内壁上设置有螺旋状分布的分隔板13，分隔板13为内设方形孔的夹层结构，可以通入冷水冷却，液可以通入热水加热。开关阀14用于控制混合物的排出速度，开关阀14安装在储料箱12的出料口处。

在使用本技术方案时，将胶粉通过螺杆输送装置1输送到进料斗2中，将软化剂、活化剂分别放置在软化剂存储罐4和活化剂存储罐5，启动整个装置，进料斗2中的胶粉放入混合罐3中，通过泵6将软化剂、活化剂输送到混合管3中，通过混合罐3中的搅拌器10对胶粉、软化剂、活化剂进行搅拌，使其充分混合，混合后进入调温罐8中，通过调温罐8的隔板13对混合物的温度进行调节。