[实用新型]一种电缆线包裹挤塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆加工生产领域，具体是一种电缆线包裹挤塑机。

背景技术

缆线挤塑机通常由绝缘内层挤塑机、芯线挤塑机、冷却水槽、牵引机、以及作为控制中心的主机组成；导体从线盘上被牵引机牵引，在加工过程中需要经过多次挤塑，各挤塑机器之间距离长，连接不紧凑，往往需要占用很大的生产面积，且容易使电缆线的外表面会沾染较多的赃物、油污等，不利于进一步挤塑加工，同时，由于导体的表面温度随着环境温度的变化而改变，生产过程中难以控制绝缘内层的粘附力和厚度，不利于绝缘层的附着，涂覆均匀度及精度降低，从而导致电缆的物理性能测试指标下降，甚至出现不合格的产品，直接影响到广大的用户。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆线包裹挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆线包裹挤塑机，包括上芯模、下芯模、电缆线本体、挤出模具和挤塑机模体，所述挤塑机模体上固定有上芯模和下芯模，上芯模底部与下芯模之间设置有内绝缘层储腔，内绝缘层储腔侧面连通内绝缘层输送管，所述上芯模上部外侧设置有电加热器，所述下芯模下方的挤塑机模体上固定有挤出模具，所述下芯模、挤塑机模体及挤出模具之间形成外绝缘层储腔，外绝缘层储腔侧面连通外绝缘层输送管，挤出模具底部输出有电缆线本体。

作为本实用新型进一步的方案：所述上芯模套设在下芯模内。

作为本实用新型进一步的方案：所述下芯模底部设置为圆锥面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种电缆线包裹挤塑机，结构紧凑，实际合理，能够实现绝缘层的自动涂覆、涂覆均匀精度高，降低了废品率，生产效率高，便与操作，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-导体、2-上芯模、3-内绝缘层输送管、4-下芯模、5-外绝缘层储腔、6-圆锥面、7-电缆线本体、8-挤出模具、9-外绝缘层输送管、10-挤塑机模体、11-内绝缘层储腔、12-电加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电缆线包裹挤塑机，包括上芯模2、下芯模4、电缆线本体7、挤出模具8和挤塑机模体10，所述挤塑机模体10上固定有上芯模2和下芯模4，上芯模2套设在下芯模4内，上芯模2底部与下芯模4之间设置有内绝缘层储腔11，内绝缘层储腔11侧面连通内绝缘层输送管3，所述上芯模2上部外侧设置有电加热器12，上芯模2顶部输入有导体1，所述导体1从线盘（为使图面整洁，图中予以省略不画）上被牵引进入上芯模2内，并经过电加热器12加热，加热后的导体1从上芯模2进入到下芯模4内，在穿过内绝缘层储腔11时，内绝缘层输送管3内物料在挤塑机作用下挤入内绝缘层储腔11，使导体1上被挤制一层内绝缘层，所述下芯模4底部设置为圆锥面6，下芯模4下方的挤塑机模体10上固定有挤出模具8，所述下芯模4、挤塑机模体10及挤出模具8之间形成外绝缘层储腔5，外绝缘层储腔5侧面连通外绝缘层输送管9，所述挤出模具8底部输出有电缆线本体7，所述敷有内绝缘层的导体1在穿过外绝缘层储腔5时，外绝缘层输送管9内物料在挤塑机作用下挤入外绝缘层储腔5，使内绝缘层表面挤制有外绝缘层，所述导体1、内绝缘层和外绝缘层即为电缆线本体7，输出后的电缆线本体7进入水冷却槽，最后收线成盘。

为保证电缆线本体7生产的质量，所述可延长外绝缘层储腔5和内绝缘层储腔11之间的下芯模4长度，并在下芯模4外侧设置降温装置。

本实用新型的工作原理是：所述一种电缆线包裹挤塑机，结构紧凑，实际合理，能够实现绝缘层的自动涂覆、涂覆均匀精度高，降低了废品率，生产效率高，便与操作，节约生产成本。