[实用新型]底置式炉门的托举压紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉炉门锁紧装置，具体涉及一种底置式炉门的托举压紧结构。

背景技术

为了提高轧机轧制后的铝卷材的金属性能，就必须对轧制后的铝卷材退火热处理。铝卷材退火热处理一般在退火炉中进行。随着铝加工行业的蓬勃发展，对于铝加工厂家来说小批量订单也是不可或缺的，因而，专门针对小批量订单的单区炉应运而生。为了节省单区炉的空间配置，单区炉的炉门多采用底置式，然而，底置式炉门的简单有效的托举压紧难题一直阻碍着单区炉的推广。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种底置式炉门的托举压紧结构，以解决底置式炉体简单有效的炉门托举压紧问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种底置式炉门的托举压紧结构，包括气缸、滑块装置、支撑滚轮和压紧支撑架，所述气缸安装于炉体的外侧，所述滑块装置与气缸的气缸头相连，所述支撑滚轮包括支撑底座和滚轮，所述支撑底座一端与滑块装置固定连接，另一端与滚轮固定连接，所述压紧支撑架包括压紧座、连接板、支撑骨架和旋转轴，所述压紧座安装于炉体的底部且位于炉门附近，所述连接板固定连接于压紧座的下方，所述旋转轴安装于连接板上，所述支撑骨架呈“V”型或直角型结构，其弯折部与旋转轴相连，使得支撑骨架沿着旋转轴发生旋转，所述支撑骨架的一端自由端靠近炉门，另一端自由端靠近支撑滚轮的滚轮。

进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：所述压紧支撑架设有两片连接板，所述旋转轴设置于两块连接板之间，所述两片支撑骨架也设有两片，且均连接于旋转轴上，两片支撑骨架靠近炉门的那一端，二者之间连接有压紧板，两片支撑骨架靠近滚轮的那一端，二者之间连接有支撑板。

进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：所述压紧板上设有检测开关。

更进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：另设有一导向支座，所述滑块装置安装于导向支座内，且滑块装置在导向支座内发生上下滑动，所述导向支座包括上结构钢板、下结构钢板和两块导向钢板，两块导向钢板分别焊接连接于上结构钢板和下结构钢板之间的左右两端，所述导向钢板上开有导向槽。

更进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：所述滑块装置包括滑块、支撑底座安装板、加强钢板以及两端焊了封板的结构方管，所述滑块安装于结构方管内部，所述支撑底座安装板安装于结构方管的正面，所述支撑底座通过与支撑底座安装板固定连接，所述结构方管的背面安装有加强板，所述气缸的气缸头与结构方管的顶面固定连接。

再进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：所述支撑滚轮设有两片支撑底座，两片支撑底座之间设有一轴，所述滚轮安装于该轴上。

再进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：所述滚轮与轴的配合间隙设有自润滑轴套。

再进一步地，上述铝材退火炉氮气供给及控制装置，其中：所述气缸、滑块装置、支撑滚轮和压紧支撑架均设有四个，分别安装于炉门的四角，从而托举压紧或松开炉门的四个角，完成炉门的打开或关闭。

本实用新型突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：本实用新型底置式炉门的托举压紧结构，其动作可靠，倾转灵活，结构紧凑，可很好地实现底置炉门托举压紧和松开动作；本实用新型可广泛用于单区退火炉，减小了单区炉炉门压紧装置的制造成本，使得单区炉的推广应用有了更大的提升空间。

附图说明

图1是底置式炉门的托举压紧结构压紧状态的结构示意图；

图2是底置式炉门的托举压紧结构松开状态的结构示意图；

图3是导向支座主视图；

图4是滑块装置主视图；

图5是滑块装置俯视图；

图6是支撑滚轮主视图；

图7是支撑滚轮左视图；

图8是压紧支撑架主视图；

图9是压紧支撑架左视图；。

图中，各附图标记的含义为：1—炉体，2—炉门，3—气缸，4—导向支座，5—滑块装置，6—支撑滚轮，7—压紧支撑架，8—检测开关，9—上结构钢板，10—导向钢板，11—下结构钢板，12—滑块，13—结构方管，14—支撑底座安装板，15—加强钢板，16—封板，17—滚轮，18—轴，19—自润滑轴套，20—支撑底座，21—压紧座，22—旋转轴，23—支撑骨架，24—压紧板，25—支撑板，26—连接板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。