[实用新型]压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机。

背景技术

冰箱用全封闭压缩机从吸气管吸入低温低压气体，通过电机运转、带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，从而为制冷循环系统提供动力。因此，压缩机内部的各个连接部件均需密封，而压缩机通过内排气管与排气管的连接来实现压缩机内外部的连接。相关技术中的的压缩机的内排气管与排气管焊接相连，但由于现有工艺中的采用氧气和乙炔火焰钎焊时间不可控，会由于过烧造成断管的品质风险，因此内排气管与排气管的焊接泄漏率不可控，并且对作业员技能要求高，否则容易产生排气管路虚焊、焊堵现象，造成制冷剂在制冷循环系统的不通，最终导致不制冷的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，该压缩机的结构简单，焊接泄漏率低、质量高。

根据本实用新型的压缩机，包括：机壳，所述机壳内限定有容纳腔，所述机壳具有与所述容纳腔导通的排气口；内排气管，所述内排气管设在所述容纳腔内；排气管，所述排气管设在所述机壳外，所述排气管的第一端穿过所述排气口伸入所述容纳腔且与所述内排气管的第一端连通，所述排气管的第一端的内径尺寸大于所述内排气管的第一端的外径尺寸，所述内排气管的第一端的至少一部分伸入所述排气管的第一端内；焊接件，所述焊接件设在所述内排气管的第一端与所述排气管的第一端之间。

根据本实用新型的压缩机，通过在内排气管的第一端上设置焊接件，方便作业员对内排气管的第一端与排气管的第一端进行高频焊接，从而降低火焰钎焊对作业员技能的高要求，避免发生断管、焊接泄漏等现象，改善了高频焊接的工作环境，大大地提高了内排气管与排气管的焊接质量，该压缩机的结构简单，焊接泄漏率低、安全性高，焊接成本和人工劳动成本低。

另外，根据本实用新型的压缩机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的第一端形成为开口逐渐增大的喇叭口。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的第一端的母线与其轴线形成的夹角为α，30°≤α≤70°。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第二管段分别与所述第一管段和第三管段连通，所述第一管段和第二管段均设在所述容纳腔内，所述第一管段形成为所述排气管的第一端，所述内排气管的第一端伸入所述第二管段内。

根据本实用新型的一个实施例，所述内排气管的第一端伸入所述第二管段内，所述第二管段的内侧壁设有限位凸起，所述内排气管与所述限位凸起止抵相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接件设在所述内排气管的第一端上且沿其轴向可活动。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接件形成为环状。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接件的最小内径尺寸大于所述排气管的第一端的最小内径尺寸，所述焊接件的最大外径尺寸小于所述排气管的第一端的最大内径尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述内排气管的第一端形成为直管段，所述焊接件的轴向尺寸小于所述内排气管的第一端的轴向尺寸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的排气管的结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的压缩机的内排气管与排气管的装配后的部分结构示意图；

图5是图4中所示的压缩机的内排气管与焊接件的组合结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的压缩机的焊接件的结构示意图；

图7是图6中所示的压缩机的焊接件的俯视图。

附图标记：

压缩机100；

机壳10；容纳腔11；排气口12；

内排气管20；

排气管30；第一管段31；第二管段32；凹槽321；限位凸起322；第三管段33；胶塞331；

焊接件40；吸气管50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。