[实用新型]一种封闭母线空气循环干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及高压输电领域，特别涉及一种封闭母线空气循环干燥装置。

背景技术

随着电力工业的发展，发电机组容量不断增大，离相封闭母线在电厂中也随之得到越来越多的应用。多年以来，离相封闭母线以其安装简便、运行维护工作量小、钢结构发热少等特点受到用户的欢迎。

常规的离相封闭母线在发电机停机维护期间，由于封闭母线系统从运行受热状态逐渐变为冷状态，很容易在密封隔板处产生结露，在母线内部由于空气温度下降而产生真空，因此周围环璄的灰尘和潮气很容易侵入到封闭母线外壳内，特别是遇到风尘雨天或在湿热地区，这种侵入就更加明显.这不仅给封闭母线內部的清洁带来影响，更重要的是它们将降低封闭母线的绝缘电阻强度，甚至有时工频耐压加不上，不能正常启动发电机，给发电厂的运行带来隐患。

为了解决离相封闭母线的结露问题，国内最早也是目前最普遍采用的是微正压装置，但由于密封件老化或检修等原因，运行时间一长，很多母线内部无法建立微正压，因而也就不能达到长期有效驱潮的目的。微正压装置是向母线内部充入干燥气体并维持其压力略高于大气压力的装置，避免母线外壳外部潮气及灰尘进入母线内部。微正压装置对母线密封性能要求高，有的机组甚至不能建立起有效地微正压，即使能够建立起微正压，但不能去除除母线内部原有或负荷变化而进入的潮气，因此即使母线微正压满足要求，也不能确定母线内部空气是否干燥，是否会导致结露。同时各回路母线末端一般均设置绝缘密封结构，变压器升高座无法纳入微正压系统，在实际运行过程中，变压器升高座内经常由于结露而产生凝结水影响母线安全运行。

后来又出现了热风保养装置，其对母线的密封要求不如微正压装置高，但又带来了耗电量大的缺点（一般功率在二、三十千瓦）。热风保养装置一般用于机组启运前，用于去除母线内部的潮气，提高母线内部的空气温度，从而降低相对湿度，起到保养作用，热空气由母线一端进入，从各回路母线末端排气孔排出。该装置并没有真正降低母线内的空气湿度，只是提高了母线内空气的温度，从而降低了相对湿度。在母线运行时，由于环境温度或机组负荷的变化，母线内部仍有结露的可能。当母线长度较长时，远离热空气入口处母线内部空气温度较低，该区域绝缘子表面仍有结露的现象。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种对母线密封性能要求低、干燥效果好、重复性佳且成本低的封闭母线空气循环干燥装置。

本发明的技术方案为：

一种封闭母线空气循环干燥装置，包括内腔相通的A相封闭母线1、B相封闭母线2、C相封闭母线3，总进气口设置于A相封闭母线1与C相封闭母线3，总出气口设置于B相封闭母线2，其特征在于：所述B相封闭母线2处的总出气口通过管道连接罗茨风机18的进气端口，所述B相封闭母线2与罗茨风机18的管道上分别设有第一温湿度传感器5、第一手动阀20和空气过滤器17；所述B相封闭母线2与罗茨风机18的管道上设有分支管道，该分支管道分别通过阀门连通补气口和气源入口；所述罗茨风机18的出气端口通过第一双向电动阀19分别连接第一干燥吸附筒12的进气口和第二干燥吸附筒14的进气口；所述第一干燥吸附筒12的出气口处设有第一加热器10，所述第二干燥吸附筒14的出气口处设有第二加热器11；所述第一干燥吸附筒12的出气口通过管道分别连通A相封闭母线1与C相封闭母线3处的总进气口；所述第二干燥吸附筒14的出气口通过管道分别连通A相封闭母线1与C相封闭母线3处的总进气口；所述总进气口前的管道上设有第二温湿度传感器6；所述第一干燥吸附筒12与第二干燥吸附筒14的侧面均设有排湿口，所述第一干燥吸附筒12的排湿口和第二干燥吸附筒14的排湿口均与第二双向电动阀13相接；所述第二双向电动阀13通过管道连通大气，所述第二双向电动阀13连通大气的管道上设有节流阀8和第三温湿度传感器4。

作为优选方案，所述分支管道通过第一铜球阀9连通补气口，所述分支管道通过电磁阀16和第二铜球阀15连通气源入口。

作为优选方案，所述第二温湿度传感器6前设有第二手动阀7。

作为优选方案，所述第一温湿度传感器5、第二温湿度传感器6、第三温湿度传感器4、第一双向电动阀19、第二双向电动阀13、罗茨风机18、第一加热器10和第二加热器11均与PLC控制系统相接。采用PLC控制，运行稳定可靠，自动化程度高。

循环干燥过程：。

循环再生过程：。