[实用新型]一种直联式油品净化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油品净化专用设备，具体地说是一种用来将液压工作站中的油品混合物，利用物质密度不同的特性，通过高速旋转将其中的微量杂质分离出来的直联式油品净化机。

背景技术

目前，市场上常见的油品净化机，主要用于液固分离、液液分离和液气分离，将液压系统工作中产生的油品混合物，通过离心工艺过程实现一进二出，达到分离净化效果。按照转速不同可分为：低速离心机、高速离心机和超高速离心机。低速离心机由于转速低，分离效果较差，只能在分离质量要求不太严格的领域使用。超高速离心机由于转速非常高，离心力特别大，稳定性难以控制，造成振频及噪声高，不适合一般工业领域油品分离净化使用。高速离心机由于技术含量、制造成本、使用效果均处在一个合理的空间，其工作原理是采用普通三相交流电机通过皮带向转鼓皮带轮提供动力，带动离心机核心部件转鼓总成高速旋转，实现油品分离净化。这种高速分离机在工作过程中存在着如下缺点：一是皮带传递动力,动力失效率较大；二是金属转鼓筒内壁易附着污泥，清洗难度大；三是皮带轮悬臂式设计制造，在皮带单边拉力作用下，主轴与转鼓套之间易产生微量倾斜形成上下两端点接触，造成磨损加剧，密封效果不良，造成整机漏气漏油，设备使用寿命短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作方便、净化效果好、净化分离效率高、制造成本低和使用寿命长的直联式油品净化机。

本实用新型可以通过如下措施达到：

一种直联式油品净化机，设有带底盘的支架，支架上设有控制柜、油箱、转鼓总成、变频电机，其特征在于变频电机输出轴垂直向下地设置在支架上，变频电机输出轴通过键槽与连接轴相连，连接轴与转鼓总成的离心筒筒底固定在一起，本连接方式最大的优点是克服了皮带传动过程中出现的如耐高温性差、容易打滑、断带、寿命短等问题，并且直联方式传力大、传动效率高，可保证整机能够长时间连续工作，转鼓总成的离心筒内壁涂有四氟材料层，中空管结构的中心轴经衬套与离心筒相连接，中心轴上套有旋转骨架、若干个碟形圆盘式导板，中心轴上端安装有集油叶轮，下端安有叶轮，转鼓总成设有进油口和出油口，进油口经导管与主油箱相连通，出油口与出油管相连通。

本实用新型可以设有真空泵总成和辅油箱，真空泵总成由电机和泵体组成，辅油箱经导管与主油箱相连通，主油箱和辅油箱内分别设置有液位开关，主油箱和辅油箱外设有与液位开关电连接的液位指示灯，真空泵总成经导管分别与主油箱和辅油箱相连通，工作时真空泵总成通过管路将主油箱内的空气排出形成负压，使油液吸入主油箱；第二个作用是将辅油箱和转鼓总成内的空气排出形成负压，使主油箱内的油液被吸入到辅油箱和转鼓总成，主油箱、辅油箱内部均设置了液位开关装置，当两者内部油液充满后，液位开关关闭，液位指示灯亮起，此时真空泵总成断电，停止为主油箱注入油液。

本实用新型所述的转鼓总成下方的支架上设有纳污盒，纳污盒设有与转鼓总成相连通的导管，转鼓总成将分离出的水和杂质通过此导管排放到纳污盒内部，纳污盒下方设有排水和排污的导管，排水和排污的导管上分别装有排水和排污电磁阀，当盒内水量超过一定界限时，排水和排污电磁阀打开，将盒内的水和污泥排出。

本实用新型可以在支架上设有泄油箱，泄油箱内部装有液位开关，泄油箱上设有进油管和出油管，进油管与转鼓总成相连通，可将转鼓总成内多余油液排放至泄油箱，当泄油箱内油液充满后，液位开关打开并使泄油箱的出油管上的阀门打开，通过卸油泵将泄油箱内油液输送到主油箱内重新净化。

本实用新型所述的变频电机通过电机升降装置与支架相连接，电机升降装置由固定座、固定转轴、丝杠、螺母、升降电机组成，主要作用可是调整变频电机的相对高度，也就是调整转鼓总成相对支架的高度，这样的设置既保证了电机在工作过程中更加稳固，又使得转鼓总成方便拆卸。升降装置还可采用其它手动和电动调节方式，由于整套装置升降行程较短，升降电机不需要长时间工作，所以电机产生的热量较小，因此将升降电机的后盖及风扇拆卸掉。当升降装置需要电动调节时，可通过触摸屏按钮进行升降调节；当升降装置需要手动调节时，可将专用扳手套在原安装电机后盖风扇的键槽内进行调节。

本实用新型所述的控制柜安装在支架底盘推动整机行走的把手一端，控制柜上端镶钳有触摸屏控制部分，控制柜内部装有整机控制电器元件，其与现有技术相同。