[实用新型]一种新型的色母料立式搅拌机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型的色母料立式搅拌机，属于色母料加工设备技术领域。

背景技术：

色母料是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母料广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。

目前，如专利号201220148889.4所述的一种搅拌机，该搅拌机工作原理为电机带动旋转盘旋转，从而带动螺纹搅拌杆旋转，塑料原料进入搅拌桶底部，通过旋转盘旋转带动螺纹搅拌杆旋转，使得塑料原料沿螺纹搅拌杆的纹路上升直搅拌桶上部，螺纹搅拌杆顶端上的塑料原料在离心力的作用下进行向外的扬撒以达到搅拌的效果，该搅拌机在搅拌均匀后通过出料口导出原料至收料箱，从而进行人工搬运到下一工序进行加热融化，人工搬运到加热炉存在以下几个问题，一是非自动化，效率低下；二是由于加热炉温度较高人为搬运送料存在安全隐患，综上所述的塑料搅拌机，并不能满足人们的使用需求。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的色母料立式搅拌机。

本实用新型的一种新型的色母料立式搅拌机，它包含双层桶体、电机、皮带罩、排气罩、入口门、立柱、搅拌主轴、搅拌套管、轴承、热风罩、热输送管、加热管、余料清理口、出料口、循环落料斗、输送装置、输送螺旋杆、输送套管、输送管件、换向管、投料斗，双层桶体的一侧安装有电机，电机与皮带罩连接，双层桶体的上端设置有排气罩，双层桶体的另一侧设置有入口门，双层桶体设置在立柱上，双层桶体内设置有搅拌主轴，搅拌主轴外设置有搅拌套管，搅拌主轴的下端连接有轴承，双层桶体内还设置有热风罩，热风罩通过热输送管与加热管连接，加热管设置在余料清理口的上方，双层桶体的下方两侧分别设置有出料口和循环落料斗，循环落料斗上设置有输送装置，其中输送装置包括输送螺旋杆和套设在输送螺旋杆外的输送套管，输送装置的一端连接有输送管件，且输送管件与输送套管之间设置有换向管，双层桶体的下端一侧设置有投料斗。

作为优选，所述的双层桶体的外侧壁上设置有可视窗口，可以方便人们随时观看双层桶体内的工作情况。

作为优选，所述的输送管件为硬质管设计，可以确保原料输送精度，避免泄流导致的浪费。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用维修方便，不仅实现了搅拌机内的原料自动化输送，而且提高了生产效率，避免了人为送料接触加热炉，更加安全可靠，适用于色母混色、改性、化工粉体搅拌、塑胶染色造粒、再生料回收加工等行业。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-双层桶体；1-1-可视窗口；2-电机；3-皮带罩；4-排气罩；5-入口门；6-立柱；7-搅拌主轴；8-搅拌套管；9-轴承；10-热风罩；11-热输送管；12-加热管；13-余料清理口；14-出料口；15-循环落料斗；16-输送装置；17-输送螺旋杆；18-输送套管；19-输送管件；20-换向管；21-投料斗。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含双层桶体1、电机2、皮带罩3、排气罩4、入口门5、立柱6、搅拌主轴7、搅拌套管8、轴承9、热风罩10、热输送管11、加热管12、余料清理口13、出料口14、循环落料斗15、输送装置16、输送螺旋杆17、输送套管18、输送管件19、换向管20、投料斗21，双层桶体1的一侧安装有电机2，电机2与皮带罩3连接，双层桶体1的上端设置有排气罩4，双层桶体1的另一侧设置有入口门5，双层桶体1设置在立柱6上，双层桶体1内设置有搅拌主轴7，搅拌主轴7外设置有搅拌套管8，搅拌主轴7的下端连接有轴承9，双层桶体1内还设置有热风罩10，热风罩10通过热输送管11与加热管12连接，加热管12设置在余料清理口13的上方，双层桶体1的下方两侧分别设置有出料口14和循环落料斗15，循环落料斗15上设置有输送装置16，其中输送装置16包括输送螺旋杆17和套设在输送螺旋杆17外的输送套管18，输送装置16的一端连接有输送管件19，且输送管件19与输送套管18之间设置有换向管20，双层桶体1的下端一侧设置有投料斗21。