[实用新型]防止板坯结晶器开浇喷溅的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止板坯连铸机结晶器开浇喷溅的装置,属于炼钢连铸技术领域。

背景技术

结晶器作为连铸机的核心，其作用是通过强制冷却使连续通过的高温钢液冷凝成具有所需形状和一定均匀厚度的坯壳，为铸坯在二冷段的完全凝固创造条件。板坯连铸机的结晶器主要由2块宽面铜板（内外弧板）和2块窄面铜板（左右侧板）组成，其中2窄面铜板夹在2宽面铜板之间，通过调整窄面铜板的位置来获得所需铸坯断面的形状；为保证浇铸的连续性，结晶器的底为“活底”，开浇前先用引锭头将结晶器下口封住，然后撒上钉屑和冷料，开浇起步后初步成型的头坯由引锭头缓慢牵引拉出结晶器，再经二冷段拉出。

在连铸生产过程中，每次开浇时，钢液从浸入式水口的分流孔流入到结晶器内，由于浸入式水口的分流孔与结晶器底部存在落差，同时高温钢液与钉屑、冷料、结晶器铜板存在温差，高温钢液流出后出现激烈翻滚和飞溅，飞溅的钢液可能溅至结晶器上口的法兰上或角缝内形成冷钢，法兰上的冷钢严重时会与坯壳相连，可能造成挂钢漏钢事故，角缝内的冷钢会对初生坯壳造成划伤，致使铸坯出现角部结疤；为解决此类问题，中国专利“板坯结晶器开浇挡溅装置”（专利号201120472389.1）采用木质挡渣板进行开浇钢液挡溅，其不足之处为该防溅板为一块直板，若挡板与结晶器宽面铜板卡的太紧，取出时不太方便，若留有缝隙时，防溅效果不太理想，再者木质挡板开浇时如果浸入钢液中，也会产生喷溅。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止板坯连铸机结晶器开浇喷溅的装置，这种装置可以减少板坯结晶器在开浇过程中的钢液喷溅，防止结晶器法兰和角缝处结冷钢，提高铸坯质量和结晶器铜板使用寿命，同时具有易于操作、便于维护的优点。

解决上述技术问题的技术方案是：

防止板坯连铸机结晶器开浇喷溅的装置，它包括由两块相对设置的宽面铜板和两块相对设置的窄面铜板构成的结晶器，两块窄面铜板夹置于两块宽面铜板之间，其改进之处为：在结晶器左右两侧的窄面铜板之间增设2个防溅装置，防溅装置由1块底板和分别固定于底板相对两边的侧板构成，其横截面呈等腰梯形，2个防溅装置与2块宽面铜板构成一个上下贯通、左右封闭的腔体。

上述的防止板坯连铸机结晶器开浇喷溅的装置，所述防溅装置的底板和侧板均为钢制矩形板，底板宽度小于结晶器窄面铜板宽度，两侧板与底板的夹角为95°～100°，两侧板远离与底板连接的边与结晶器宽面铜板内壁相抵。

上述的防止板坯连铸机结晶器开浇喷溅的装置，所述防溅装置还包括固定于底板/侧板上部的手柄。

本实用新型的有益效果是：

使用本实用新型时，将防溅装置插入结晶器两块窄面铜板之间，使2个防溅装置相对放置于浸入式水口的两侧，由于防溅装置两侧板远离与底板连接的边与结晶器宽面铜板内壁相抵，所以2个防溅装置和结晶器宽面铜板形成一个上下贯通、左右封闭的腔体，开浇过程中从浸入式水口流出的钢液只会喷溅到底板或侧板上，不会发生钢液溅至结晶器法兰或角缝内形成冷钢的情况，成功的解决了板坯连铸机开浇过程中由于钢液喷溅造成的结晶器法兰和角缝挂钢的问题，提高了铸坯质量，减少了挂钢漏钢事故，保证了连铸机的顺行；本实用新型结构简单、使用方便，适于在所有板坯连铸机的组合式结晶器中推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为防溅装置示意图；

图中标记如下：

防溅装置1、底板2、侧板3、窄面铜板4、宽面铜板5、浸入式水口6、结晶器法兰7、手柄8。

具体实施方式

图1～图3显示，本实用新型包括由2块宽面铜板5和2块窄面铜板4构成的结晶器，两块窄面铜板4夹置于两块宽面铜板5之间，在结晶器左右两侧的窄面铜板4之间增设两个防溅装置1，防溅装置由手柄8、1块钢制矩形底板2和分别固定于底板2相对两边的钢制矩形侧板3构成，底板2的宽度小于结晶器窄面铜板4的宽度，防溅装置1的横截面呈等腰梯形，两侧板3与底板1的夹角为95°～100°，两侧板3远离与底板2连接的边与结晶器宽面铜板5内壁相抵，2个防溅装置1与2块宽面铜板5构成一个上下贯通、左右封闭的腔体；防溅装置1的手柄8固定于底板2或侧板3的上部。

使用本实用新型时，握住手柄8将防溅装置1插入结晶器两块窄面铜板4之间，使2个防溅装置1相对放置与侵入使水口6的两侧，由于防溅装置1的两侧板3远离与底板2连接的边与结晶器宽面铜板5的内壁相抵，所以2个防溅装置1和结晶器宽面铜板5形成一个上下贯通、左右封闭的腔体，开浇过程中从浸入式水口6流出的钢液只会喷溅到底板2或侧板3上，不会发生钢液溅至结晶器法兰7或角缝内形成冷钢的情况，成功的解决了板坯连铸机开浇过程中由于钢液喷溅造成的结晶器法兰和角缝挂钢的问题，提高了铸坯质量，减少了挂钢漏钢事故，保证了连铸机的顺行；本实用新型结构简单、使用方便，适于在所有板坯连铸机的组合式结晶器中推广。