[实用新型]一种胶料施胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体而言，涉及一种胶料施胶系统。

背景技术

现有胶料在对纸面施胶过程中，由于新鲜的胶料存在一定的纸毛和胶粘物，导致施胶过后的纸面质量较差，甚至无法使用，从而降低了生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶料施胶系统，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种胶料施胶系统，其特征在于，包括过滤器、配料槽、施胶机上料盘、振筛和存有新鲜胶料的工作槽；所述工作槽与过滤器的进料口连接，过滤器的出料口与配料槽相通，配料槽与施胶机上料盘的进料端连接，施胶机上料盘的出料端与振筛的进料口连接，振筛的出料口与工作槽相通。

进一步地，所述过滤器的出料口与配料槽之间设有流量计，过滤器的出料口与流量计的进口相通，流量计的出口与配料槽相通。

进一步地，所述工作槽内设有供料泵，供料泵的出口端设有管道，管道另一端与过滤器的进料口连接。

进一步地，所述配料槽内设有离心泵，离心泵的出口端设有管道，管道另一端与施胶机上料盘的进料端连接。

进一步地，所述配料槽内配置有荧光增白剂。

进一步地，所述配料槽内配置有阴离子施胶剂。

本实用新型的有益效果是，

一、通过过滤器处理胶料里面的纸毛和胶粘物，使其分离，提高胶料洁净度，有利于减少施胶时挂棒磨损和施胶条痕，从而保证纸面施胶时新鲜胶料的洁净度，提高纸面上料后的质量。

二、通过振筛处理纸面施胶时多余的胶料，使胶料与纸毛、胶粘物进行分离，提高胶料洁净度后，再重新回流到工作槽中循环利用，从而避免浪费，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的胶料施胶系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示出了本实用新型提供的一种胶料施胶系统，包括：工作槽1、流量计2、过滤器3、配料槽4、施胶机上料盘5、管道、离心泵、供料泵及振筛6。所述工作槽1内设有供料泵，供料泵的出口端与管道一端连接，管道另一端与过滤器3的进料口连接；所述过滤器3的出料口与配料槽4之间设有流量计2，过滤器3的出料口与流量计3的进口通过管道连接，流量计3的出口连接有管道，管道另一端伸入到配料槽4内；所述配料槽4内设有离心泵，离心泵的出口端与管道一端连接，管道另一端与施胶机上料盘5的进料端连接；施胶机上料盘5的出料端与振筛6的进料口通过管道连接，振筛6的出料口连接有管道，管道另一端伸入到工作槽1内；所述配料槽4内加有荧光增白剂和阴离子施胶剂。荧光增白剂（OBA）吸收紫外光，发射紫色或蓝色区域的荧光，与原有的黄光辐射互为补色成为白光，提高了纸面在日光下的白度。

纸表面湿胶使用阴离子施胶剂，可以改善纸张表面强度和内部结合强度，提高IGT拉毛速度，耐折度、挺度、平滑度提高，透气度减少，尤其是在提高纸的耐水、耐脂、耐油性能方面改变明显。同时阴离子施胶剂不会影响荧光增白剂（OBA）对纸面增白。

过滤器3的出料口与配料槽4之间设有流量计2，过滤器3的出料口与流量计2的进口相通，流量计2的出口与配料槽4相通。通过流量计方便观察从过滤器3的出料口进入配料槽4内的胶料流量，从而判断向配料槽4内加入多少荧光增白剂和阴离子施胶剂。从而有效地避免过多或过少加入荧光增白剂和阴离子施胶剂，导致纸面增白效果不好，甚至影响纸面质量。

通过过滤器3处理胶料里面的纸毛和胶粘物，使其分离，提高胶料洁净度，有利于减少施胶时挂棒磨损和施胶条痕，从而保证纸面施胶时新鲜胶料的洁净度，提高纸面施胶后的质量。通过振筛6处理纸面施胶时多余的胶料，使胶料与纸毛、胶粘物进行分离，提高胶料洁净度后，再重新回流到工作槽1中循环利用，从而避免浪费，降低成本。

工作原理：胶料制备车间供新鲜胶料进入工作槽1中，通过供料泵使胶料进入过滤器3处理胶料，处理后的胶料进入配料槽4中与施胶剂和OBA进行配料，配料后的胶料通过离心泵进入施胶机上料盘5中，通过施胶辊和挂棒进行纸幅施胶，多余的胶料回流振筛6处理，处理后的胶料回流到工作槽1循环使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。