[实用新型]刮刀自动涂粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂粉装置，特别涉及刮刀自动涂粉装置。

背景技术

在打印机或复印机的打印或复印过程中，碳粉在硒鼓上形成图像，再转印到复印纸上面，这个过程中会有一部分碳粉留在硒鼓上面，如果这一部分不被清除的话，在复印下一张的时候就会转印到下一张复印纸上面，就会影响到下一张的复印效果和质量，在这时就需要有一种装置在复印机复印完一张后清除残留在硒鼓上的碳粉，这种装置就是清洁刮刀。一张刮板质量的好坏是很重要的，它直接决定了复印质量和硒鼓的使用寿命。在生产过程中，清洁刮刀与OPC(感光鼓)装配需要涂润滑粉，目前耗材领域，一般是将碳粉放入盒内直接进行涂粉，这样的涂粉方式容易产生以下几个问题：

1、涂料不均匀；

2、涂粉过量造成邻近易耗件污染，影响半成品合格率；

3、涂粉过少则清洁刮刀与OPC没有起到润滑作用，还会形成应力，损伤OPC和清洁刮刀，同时影响成本寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种涂粉均匀、减少污染、提高产品合格率以及提高打印品质的刮刀自动涂粉装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括壳体1，所述壳体1内设置有润滑粉仓，所述壳体1上部还设有与所述润滑粉仓相连通的出粉口，所述出粉口处设置有涂粉辊，所述润滑粉仓内设置有与所述涂粉辊相适配的送粉辊，所述刮刀自动涂粉装置还包括刮刀放置台以及与所述涂粉辊和所述送粉辊，均传动连接的传动装置，工作时，刮刀放置在所述刮刀放置台上，所述涂粉辊外部与刮刀之间形成均匀厚度的润滑粉。

进一步，所述刮刀自动涂粉装置还包括设置在所述出粉口的控粉装置。

进一步，所述控粉装置包括控粉片，所述控粉片与所述涂粉辊下方形成一定的挤压。

进一步，所述刮刀放置台呈倾斜设置，涂粉时，刮刀放置在所述刮刀放置台上。

进一步，所述传动装置为电机，所述电机每分种约10圈-20圈均匀带动所述涂粉辊及所述送粉辊，所述涂粉辊将所述润滑粉仓内的粉送到所述涂粉辊表面，所述涂粉辊逆时针方向转动。

所述涂粉辊外部与刮刀之间形成均匀厚度为0.01~0.03mm的润滑粉。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括壳体1，所述壳体1内设置有润滑粉仓，所述壳体1上部还设有与所述润滑粉仓相连通的出粉口，所述出粉口处设置有涂粉辊，所述润滑粉仓内设置有与所述涂粉辊相适配的送粉辊，所述刮刀自动涂粉装置还包括刮刀放置台以及与所述涂粉辊和所述送粉辊，均传动连接的传动装置，工作时，刮刀放置在所述刮刀放置台上，所述涂粉辊外部与刮刀之间形成均匀厚度的润滑粉，所以，使用本实用新型的技术后，涂粉更加均匀、还能减少污染、同时也提高产品合格率以及提高打印品质。

另外，由于所述刮刀自动涂粉装置还包括设置在所述出粉口的控粉装置。所述控粉装置包括控粉片，所述控粉片与所述涂粉辊下方形成一定的挤压，这样就能更加精准地控制出粉量，在涂粉时也不会出现出粉量过多或出粉量过少的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括壳体1，所述壳体1内设置有润滑粉仓2，所述壳体1上部还设有与所述润滑粉仓2相连通的出粉口3，所述出粉口3处设置有涂粉辊4，所述润滑粉仓2内设置有与所述涂粉辊4相适配的送粉辊5，所述刮刀自动涂粉装置还包括刮刀放置台6以及与所述涂粉辊4和所述送粉辊5，均传动连接的传动装置，工作时，刮刀放置在所述刮刀放置台6上，所述涂粉辊4外部与刮刀之间形成均匀厚度的润滑粉。

在本实施例中，所述刮刀自动涂粉装置还包括设置在所述出粉口3的控粉装置7。

在本实施例中，所述控粉装置7包括控粉片8，所述控粉片8与所述涂粉辊4下方形成一定的挤压。

在本实施例中，所述刮刀放置台6呈倾斜设置，涂粉时，刮刀放置在所述刮刀放置台6上。

在本实施例中，所述传动装置为电机，所述电机每分种约10圈-20圈均匀带动所述涂粉辊及所述送粉辊，所述涂粉辊将所述润滑粉仓2内的粉送到所述涂粉辊4表面，所述涂粉辊4逆时针方向转动。

在本实施例中，所述涂粉辊4外部与刮刀之间形成均匀厚度为0.01~0.03mm的润滑粉。

涂粉的时候将刮刀放置到放置平面往下，所需涂粉的刮刀接触到涂粉辊，完成涂粉。

本实用新型应用于刮刀自动涂粉装置的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。