[实用新型]一种润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种润滑油脂生产设备，具体是指一种润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统。

背景技术

传统的润滑油脂生产制备过程中，首先将不同特性的油脂送入调和釜，按照一定的比例进行调和处理，然后利用供油泵将调和好的油脂送入真空釜中进一步的密炼，最后将密炼好的润滑油脂进行灌装。

传统的工艺是根据生产出后的润滑油进行质量检测，油脂合格进行灌装，如果不合格，油脂需要全部排放到油脂桶中，再利用叉车将装有不合格油脂的油脂桶移动到调和釜的进油口，再利用供油泵将油脂输送至调和釜，进行二次调和，整个过程费时费力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，该系统设有取样检测机构，在油脂灌装前进行油脂指标检测，如果检测指标合格，进行灌装处理，如果检测指标不合格，则利用真空釜与调和釜之间设有的油脂交换系统直接将不合格油脂输送至调和釜，输送快速，节省人力物力，提高生产效率，降低油脂的浪费及损耗；设置刮边器转动，既可以将调和釜内的油脂进行搅拌，同时还提有效防止油脂粘结在调和釜内壁产生焦糊现象。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统，包括调和釜和真空釜，所述真空釜底部设有排出口，所述排出口上接有排油泵，所述排油泵后接有四通管道，所述四通管道的第一个连接口接排油泵，第二个接口为灌装口，第三个接口为抽样检测口，第四个接口为不合格油品回炼口，所述不合格油品回炼口通过回油管道接调和釜的油脂添加口，所述回油管道上接有控制阀门。

作为优选，所述调和釜底部设有排油口，所述排油口上设有供油泵，所述供油泵后通过输送管道与真空釜的加油口相连通。

作为优选，所述调和釜内设有搅拌器，所述搅拌器包括若干个搅拌杆，所述搅拌杆末端设有刮边器。

作为优选，所述刮边器为扁平状，所述刮边器从调和釜内的侧壁顶部延伸至底部。采用本技术方案，使用方便，可方便将油脂从调和釜内部刮下。

作为优选，所述刮边器与调和釜内侧壁成30~60°角设置，所述搅拌杆与刮边器之间通过螺钉连接。采用本技术方案，结构简单，使用方便。

作为优选，所述刮边器面板上设有通孔。采用本技术方案，设置通孔有效防止油脂过多导致的推力太大，有效避免较大推力对油脂刮边器的伤害，具有卸油降低阻力的作用，卸油降低阻力效果好，使用方便。

采用本技术方案的有益效果：

该系统设有取样检测机构，在油脂灌装前进行油脂指标检测，如果检测指标合格，进行灌装处理，如果检测指标不合格，则利用真空釜与调和釜之间设有的油脂交换系统直接将不合格油脂输送至调和釜，输送快速，节省人力物力，提高生产效率，降低油脂的浪费及损耗。

将刮边器直接与调和釜内部贴合设置，并成一定角度，直接安装固定在传统搅拌器的搅拌杆末端，在搅拌杆转动过程中，带动刮边器转动，既可以将调和釜内的油脂进行搅拌，同时还提有效防止油脂粘结在调和釜内壁产生焦糊现象，设置通孔有效防止油脂过多导致的推力太大，有效避免较大推力对油脂刮边器的伤害，具有卸油降低阻力的作用。

附图说明

图1为本实用新型润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统的结构示意图。

图中所示：1、调和釜，2、真空釜，3、排出口，4、排油泵，5、四通管道，6、灌装口，7、抽样检测口，8、灌装口，9、油脂添加口，10、回油管道，11、控制阀门，12、排油口，13、供油泵，14、输送管道，15、加油口，16、搅拌器，17、搅拌杆，18、刮边器，19、通孔。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的润滑油脂制备中真空釜与调和釜油脂交换系统做详细说明。