[实用新型]一种新型预制管桩

说明书

技术领域

本实用涉及建筑技术领域，尤其涉及一种新型预制管桩。

背景技术

现代社会，城市化越来明显，市政建设也越来越重要。为了让城市环境更整洁、更漂亮，功能更强大，大多市政管线都埋入地下。所以，在其设计、施工、维修时，管道井是必须的。但现今，绝大多数管道井都是用砖砌成的。砖砌井虽然具有易于施工，适应性强等优点，但存在工序多、工时长、用工量大、成本高等缺点；工程质量受工人技术状况的影响较大，并且砖砌井的整体强度低；在长时间使用后，砖受到水的浸润，会变粉、变形，强度会变弱，从而易使管道井塌陷，导致地面不平，影响市容、影响通行；严重的会导致路面上的车辆、人员受到伤害。通常的预制管桩桩表面都是光滑的，当打入或者压入预制桩时，地基土中的孔隙含水会急剧增高，从而降低桩侧阻力以及桩端阻力，降低了桩的承载力。

实用新型内容

针对上述存在的一些技术问题，本实用新型提出了一种新型预制管桩，具体的技术方案为:

一种新型预制管桩，其特征在于：包括预制管桩、预制管桩内部的中空腔体、钢筋混凝土内撑块，所述预制管桩顶部设有井盖和井盖底座；所述预制管桩底部设有底座，所述井盖底座上设置有吊环孔，所述底座上设置有凸棱，所述预制管桩的上端设置有吊环；所述底座上设置有吊环，所述预制管桩的桩身内设有若干个内撑孔，若干个内撑孔内分别设置有钢筋混凝土内撑块，每两块钢筋混凝土内撑块为一组，每组钢筋混凝土内撑块沿预制管桩横截面呈前后左右对称分布,所述预制管桩的外侧壁涂覆有耐腐蚀层，并在耐腐蚀层的外围密缠有防腐布，所述防腐布为防腐材料合成的土工布,所述井盖和底座的外表面涂覆有防锈金属镀膜；其中，所述耐腐蚀层为环氧树脂层或聚氨酯层，所述预制管桩的中空腔体的侧壁涂覆有耐腐蚀层，所述预制管桩的桩长10m，管壁厚110mm，管径600mm，所述钢筋混凝土内撑块长230mm、宽120mm、厚80mm，在预制管桩内部的中空腔体内设有十字形截面的腹板，腹板与预制管桩侧壁有效结合，所述的腹板由钢材制成，腹板的两个面板相互垂直，并且两个方向的刚度相同，均分设置，两个方向交接处相互连接形成整体受力。

所述在距离预制管桩的桩顶3m处，设置有第一组钢筋混凝土内撑块，从预制管桩的桩顶3m处往下每隔2m处，设置有二～四组钢筋混凝土内撑块；从最后设置的一组钢筋混凝土内撑块离预制管桩的底端距离为1m，所述钢筋混凝土内撑块为钢筋混凝土构件。

本实用新型与现有技术相比所取得的技术效果为:本实用新型中通过在预制管桩的上下两端设置井盖和底座，使预制管桩整体处于封闭状态，防止盐渍土和卤水侵蚀桩身，并在预制管桩的外侧壁涂覆耐腐蚀层以及防腐布，井盖和底座的外表面涂覆防锈金属镀膜，大大提高了耐腐蚀性能，不渗水，耐久性良好，质量可靠，对于加入内撑板的预制桩沉桩后，由于打入土体的内撑板能起到类似支盘的作用，提高地基承载能力，能极大的节省工程造价，缩短工期，安装使用方便；由于使用混凝土浇筑，可大规模进行预制，所以成本低，施工快！效率高！比砖砌管道井节约成本约三分之一；另外，采用本实用新型的预制管道井，使用年限长，可达到80-100年左右，砖砌的使用年限也就10左右；资源节省总量非常大，效果非常明显，具有非常可观的社会、经济效益！并且由于不使用粘土砖，节约了能源、资源，利于环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2来说明本实用新型。