[实用新型]用于塑膜包装线的全自动理药系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种用于塑膜包装线的全自动理药系统。

背景技术

随着工业炸药的包装的飞速发展，高速全自动的装药机在飞速的推进，但高速的装药机要保证药卷排列整齐的落入传送带上且经过长距离的输送后仍排列整齐很难，而排列不规则的药卷会导致后序无法实现自动包装，这样就需要在生产线中设置一种使药卷排列整齐的理药装置。然而，目前的理药装置均不能实现无人化，需要人工干预。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、运行稳定可靠、可实现无人化自动理药、理药效果好的用于塑膜包装线的全自动理药系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于塑膜包装线的全自动理药系统，包括机架、均分输送机、接料输送带和驱动所述接料输送带间歇运行的间歇式驱动装置，所述接料输送带位于均分输送机的输出端下方，所述均分输送机包括物料输送带，所述物料输送带的上方设有若干沿物料输送方向布置的导隔槽，若干导隔槽沿物料输送带的宽度方向均匀间隔布置，所述导隔槽的上方设有用于阻挡各导隔槽中物料的挡料装置。

上述的全自动理药系统，优选的，所述挡料装置包括固定设置的支架、齿状闸板和驱动所述齿状闸板上下运动的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件安装于所述支架上。

上述的全自动理药系统，优选的，所述挡料装置还设有用于对齿状闸板进行导向的导向机构，所述导向机构包括固设于支架上的导向套和固接于齿状闸板上的导杆，所述导杆沿竖直方向滑设于所述导向套中。

上述的全自动理药系统，优选的，所述伸缩驱动件为伸缩气缸或伸缩油缸。

上述的全自动理药系统，优选的，所述接料输送带的输出端设有卸料装置。

上述的全自动理药系统，优选的，所述物料输送带的输入端上方设有滚筒落料装置，所述滚筒落料装置包括多个轴线沿物料输送方向布置的滚筒和驱动多个所述滚筒转动的旋转驱动机构，多个滚筒沿物料输送带的宽度方向间隔布置，各滚筒上装设有螺旋叶片。

上述的全自动理药系统，优选的，所述旋转驱动机构包括链条、驱动链轮和张紧链轮，每个滚筒均装设有一个从动链轮，所述链条绕设于所述驱动链轮、张紧链轮和所有从动链轮上，所述驱动链轮与一由动力件驱动的减速器连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于塑膜包装线的全自动理药系统在工作时，间歇式驱动装置驱使接料输送带间歇运行，药卷落到均分输送机的物料输送带上向前输送，物料输送带上方的导隔槽使物料整齐有序的排列成多排，通过控制挡料装置动作，使物料在接料输送带停止时被输送到接料输送带上，在接料输送带运行时不被输送到接料输送带上，最终输送到接料输送带上的物料被整齐有序的输送至包装工序。该全自动理药系统结构简单、运行稳定可靠、可实现无人化自动理药、理药效果好。

附图说明

图1为本实用新型全自动理药系统的主视结构示意图。

图2为本实用新型全自动理药系统的俯视结构示意图。

图3为本实用新型全自动理药系统中旋转驱动机构的结构示意图。

图4为本实用新型全自动理药系统中挡料装置的结构示意图。

图例说明：

1、均分输送机；2、接料输送带；11、物料输送带；12、导隔槽；3、间歇式驱动装置；4、挡料装置；41、支架；42、齿状闸板；43、伸缩驱动件；44、导向套；45、导杆；5、滚筒落料装置；51、滚筒；52、螺旋叶片；53、链条；54、驱动链轮；55、张紧链轮；56、从动链轮；6、卸料装置；100、机架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。