[实用新型]一种多晶铸锭炉隔热笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多晶铸锭炉隔热笼。

背景技术

多晶硅片是制备太阳能硅基电池常用的原料。多晶硅原料经用铸锭炉铸造成为多晶硅锭，然后经过切锭开方成条块状、再经切片加工

而成为多晶硅片。

目前大部分光伏企业多晶铸锭采用的是半熔工艺，半熔工艺为坩埚底部铺一层多晶籽晶，晶锭在多晶籽晶上成核并生长，所以在铸锭过程中籽晶的预留量成为影响晶体质量的关键因素。

现有多晶铸锭炉隔热笼底部保温板与DS块保温条之间距离过大，导致铸锭过程中晶锭侧部热量散失严重，导致熔化时间过长，铸锭能耗高；侧部热量散失对DS块底部温度影响较大，导致籽晶预留面积无法保证100%。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种多晶铸锭炉隔热笼，解决了铸锭熔化阶段不受到侧部热量影响从而保证坩埚底部籽晶预留面积达到100%的问题，具有结构简单、成本低的特点，且提高了长晶速率，提高了晶锭质量，降低多晶铸锭能耗，易操作。

实现上述目的而采取的技术方案，包括多晶铸锭炉腔体，多晶铸锭炉腔体内设有隔热笼，隔热笼底部连接隔热笼底部保温板，隔热笼空腔的底部设有DS块，所述DS块上端四周设有DS块保温条，所述DS块保温条上设有2个孔洞。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

能有效挡住晶锭侧部热量向DS块扩散，能防止DS块四周热量过高,温度不会受到侧部热量影响，从而保证坩埚底部籽晶预留面积达到100%,晶锭侧部热量无法散失，加快熔化速率，熔化时间可以减少1-2h,铸锭长晶过程中主要是靠DS块散热，提高了长晶速率，长晶时间可以减少1-2h。晶锭侧部热量无法散失，可以防止晶锭边缘温度过低，使晶锭边缘晶粒生长较直。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意图；

图2为本装置中DS块保温条结构示意图。

具体实施方式

本装置包括多晶铸锭炉腔体3，多晶铸锭炉腔体3内设有隔热笼2，隔热笼2底部连接隔热笼底部保温板1，隔热笼2空腔的底部设有DS块4，如图1、图2所示，所述DS块4上端四周设有DS块保温条6，所述DS块保温条6上设有2个孔洞5。

所述DS块保温条6与隔热笼底部保温板1之间缝隙为25mm。

实施例

本装置包括隔热笼底部保温板1，隔热笼2，多晶铸锭炉腔体3，DS块4，孔洞5，DS块保温条6，截掉隔热笼上面4个隔热笼保温板1凸出的60mm，DS块保温条6直接用废弃隔热笼保温板改造，共改造4个，长度870mm，宽度170mm，厚度45mm；每个保温条上打2个半径25mm的孔洞5。

多晶铸锭运行过程中，DS块保温条6与隔热笼底部保温板1之间缝隙控制在25mm，有效阻止DS块保温条6上部热量向DS块4扩散，从而保证晶锭侧部热量无法散失，有效防止DS块四周温度过高。使底部籽晶预留面积从94%提升到100%，从而提高晶锭质量，并具有降低多晶铸锭能耗，改造成本低，且操作简单。