[实用新型]无底座分体式柱塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及无底座分体式柱塞。

背景技术

长庆气田是典型的“三低”气藏。随着国内天然气需求的增大，开发规模越来越大，排液速度及效果严重制约着气井的产量及完井周期。

除气层的“三低”因素外，诱喷不通的主要因素，为油管内径大，气液滑脱效应显著。

对于低压低产气井，主要采用气举凡尔排液，连续油管气举，速度管排水采气等工艺，成本费用大，浪费的机械能量及消耗的天然气很大，消耗掉的气体对大气也造成了一定的污染。针对以上存在的问题，各大油气田已开展了油气井的柱塞采油及排水采气工艺的研发试制与试验。

柱塞采油或排液采气工艺可以有效地利用地层能量进行排采，因柱塞的外径接近于油管的内径，柱塞体与油管内壁面之间的间隙只有1-1.5mm，致使柱塞要在关井后，天然气不流动的情况下，以很小的速度才能下行到油管底部，所需关井时间长，开井后，气井的产量又低，不能进行连续采气，致使气井的产量受到限制。

天然气井柱塞排液时，要在井内下入柱塞座，以此来实现对柱塞行程及运行时间的控制，对于压后排液井，因增加这道工序后，又要增加额外的排液费用，因此，推广应用受到很大的制约。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有柱塞要在井内下入柱塞座，以此来实现对柱塞行程及运行时间的控制，对于压后排液井，因增加这道工序后，又要增加额外的排液费用的问题。

为此，本实用新型提供了无底座分体式柱塞，包括柱塞体和套接柱塞体下端的柱塞套；

所述柱塞体包括柱塞杆，柱塞杆的顶端连接有打捞头，柱塞杆的底端连接有插入头；

所述柱塞套是两端开口的圆筒形结构。

所述插入头与柱塞杆连接的一端沿插入头外壁的周向开设有定位沿。

所述柱塞套与柱塞体套接的一端沿柱塞套的内壁开设有下沉式台阶。

所述插入头的底端是圆锥形的导向头。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种无底座分体式柱塞，不用在井内下入柱塞座，以此来实现对柱塞行程及运行时间的控制，对于压后排液井，减少这道工序后，较少了额外的排液费用，较少作业时间，提高工作效率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是柱塞体的示意图。

图2是柱塞套的示意图。

图3是柱塞体和柱塞套结合后的整体柱塞的示意图。

附图标记说明：1、打捞头；2、柱塞杆；3、定位沿；4、插入头；5、导向头；6、柱塞体；7、柱塞套；8、下沉式台阶。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2和图3所示，无底座分体式柱塞，包括柱塞体6和套接柱塞体6下端的柱塞套7；所述柱塞体6包括柱塞杆2，柱塞杆2的顶端连接有打捞头1，柱塞杆2的底端连接有插入头4；所述柱塞套7是两端开口的圆筒形结构。

在使用该无底座分体式柱塞进行排水采气时，先关井，然后将柱塞套7投入井内，柱塞套7落入井内，间隔Δt时间后，再投入柱塞体6，当柱塞套7与柱塞体6在井下合为一体后，打开井口释放井内油管天然气的压力，柱塞套7与油管壁的间隙只有1-1.5mm，在井内气、液的作用下，柱塞套7与柱塞体6会形成一个整体柱塞向上移动，将井内的积液带出井外。

本实用新型提供的这种无底座分体式柱塞，不用在井内下入柱塞座，以此来实现对柱塞行程及运行时间的控制，对于压后排液井，减少这道工序后，较少了额外的排液费用，较少作业时间，提高工作效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述插入头与柱塞杆2连接的一端沿插入头4外壁的周向开设有定位沿3。所述柱塞套7与柱塞体6套接的一端沿柱塞套7的内壁开设有下沉式台阶8。所述插入头的底端是圆锥形的导向头5。

在使用该无底座分体式柱塞进行排水采气时，先关井，然后将柱塞套7投入井内，柱塞套7落入井内，间隔Δt时间后，再投入柱塞体6，当柱塞套7与柱塞体6在井下合为一体后，打开井口释放井内油管天然气的压力，柱塞套7与油管壁的间隙只有1-1.5mm，在井内气、液的作用下，柱塞套7与柱塞体6会形成一个整体柱塞向上移动，将井内的积液带出井外。具体的，定位沿3与下沉式台阶8卡合，使柱塞套7与柱塞体6形成一个整体柱塞。

本实用新型提供的这种无底座分体式柱塞，不用在井内下入柱塞座，以此来实现对柱塞行程及运行时间的控制，对于压后排液井，减少这道工序后，较少了额外的排液费用，较少作业时间，提高工作效率。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。