[实用新型]溶液自动化配制一体控制仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及溶液配制或处理设备技术领域，特别是涉及一种溶液自动化配制一体控制仪。

背景技术

现有技术中，溶剂/液的配制多由操作人员手工操作，根据需要称量后放入配制容器内，自动搅拌或人工搅拌，在搅拌过程中加入另一种或多种配制所需要的溶液，在配制中目测控制加入量。配制后期需要不断分析配制液，确定最终配制是否达标。

上述配制方式存在操作风险，即溶剂/液配制过程中，可能存在挥发或短暂时间大量散热导致溶液飞溅的现象，操作人员操作不当会造成人身伤害事件，配制过程需要运用仪器较多，给操作带来安全不确定性与损耗风险。或称量溶剂、投加控制过程中，人为因素导致误差累积，最终很难得到精确配制，分析精度难以控制。且由于配制量控制存在不确定性，为保证使用量，往往会超出正常需要量配制，结果形成不必要的资源浪费或环境污染。另外，现有技术中的操作方式耗用时间较长，配制效率很低。从准备工作到配制过程结束，配制后期需要不断分析，需要多人协作，造成不必要的人力浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种溶液自动化配制一体控制仪，集成多种功能，实现自动化配制，通过定量投加保证配制精确，同时操作人员与仪器/设备有效隔离，操作安全可靠，操作过程简单，节约人力，极大地提高了工作效率。

本实用新型所采用的技术方案为：一种溶液自动化配制一体控制仪，用于制备待配制溶液，其特征在于：包括配制槽、设置于配置槽上方的若干高位溶液储存器、控制器和冷却水接口管线，高位溶液储存器用于分别存放制备待配制溶液所需要的固体或液体物质，配制槽设有搅拌电机和搅拌轴，高位溶液储存器中的物质逐一加入配制槽中混合，搅拌轴在搅拌电机的驱动下搅拌配制槽中的混合液制成待配制溶液，配制槽的出料口设置放料阀，通过放料阀排料，搅拌电机连接控制器，其中：

所述配制槽设置分别连接控制器的温度传感器、湿度传感器和质量传感器，将检测到的配制槽内的温度、湿度和质量信息传送给控制器，用于数据处理；

所述各高位溶液储存器的出料口分别设置进料阀，通过进料阀与配制槽的进料口连接；

所述冷却水接口管线设置冷却水进水阀，冷却水接口管线绕制于配制槽的槽体，通过冷却水进水阀将冷却水接口管线中的冷却水引流到配制槽的槽体上，实现冷却功能；

所述进料阀与冷却水进水阀均采用电动阀，均连接到控制器，由控制器的控制开阀或关阀。

具体地，所述溶液自动化配制一体控制仪还包括冲洗水接口管线、热风接口管线和热风排放管线，其中：

所述冲洗水接口管线设置若干冲洗水进水阀，冲洗水进水阀分别连接一高位溶液储存器的进料口，通过冲洗水进水阀将冲洗水接口管线中的冲洗水引入高位溶液储存器中进行冲洗；

所述热风接口管线设置若干热风进气阀，热风进气阀分别连接一高位溶液储存器的进料口，通过热风进气阀将热风接口管线中的热风引入高位溶液储存器内进行烘干；

所述配置槽同时连接热风排放管线，通过热风排放管线排出热量；

所述冲洗水进水阀和热风进气阀均采用电动阀，均连接到控制器，由控制器的控制开阀或关阀。

具体地，所述高位溶液储存器的底部设置溶液排尽阀，用于排空高位溶液储存器内的物质。

具体地，所述配制槽的进料口设置自动加料泵，实现自动加料，节约人力，提高生产效率。

本实用新型的溶液自动化配制一体控制仪工作时，事先根据不同的配制要求对配制过程进行计算和规划，如在控制器内输入需要配制溶剂/液名称和配制量等，系统自动生成原配液需求量，人工或自动加入原配液至高位溶剂储存器中。控制器控制系统自动进行配制，或启动清洗程序，系统自动进入清洗程，或启动烘干程序，系统自动进入烘干程序，或程序一键还原，各自动控制阀自动进入备用状态。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型的溶液自动化配制一体控制仪，集成多种功能，通过定量投加保证配制精确度，同时操作人员与仪器设备有效隔离，操作安全可靠，操作过程简单，可控性更强，节约人力和材料，极大地提高了工作效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。