[实用新型]一种焊丝成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝成型机。

背景技术

焊丝在制作过程中，其主要原材料就是钢材以及通过钢材包裹在内的药粉。钢材在最初进厂时是一整卷的宽1-2米的钢带，此钢带为制作焊丝时用的钢带，以下也称制作焊丝用钢带。钢带需要先分割成带宽较窄的若干钢条，再对整条钢条较窄的相对两侧卷起，卷出收容药粉的收容槽，然后把药粉放在收容槽内，接着封闭收容槽形成焊条，最后根据具体指标要求对焊条进行变径，达到理想状态。

在钢条的收容槽内放置药粉时，药粉通过传送带传输过来，借助传送带的传输速度在传送带的尽头抛物线落下，落入钢条的收容槽内。然而在药粉的传输过程中，药粉比重大的会在底层，比重轻的处于上层，上层的药粉在落下时经常不能正确的落入收容槽内，从而洒在焊丝成型机的机架上，不但不美观，影响工作环境，而且造成浪费。

焊条在进行变径时，通过若干组变径模具实现变径。然而焊条的变径效果并不理想，很容易出现直径不一的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊丝成型机，其解决药粉流失的技术问题，实现药粉的回收利用，而且还通过在变径前对焊丝进行预处理，解决变径后直径不一的技术问题。

本实用新型的解决方案是：一种焊丝成型机，其包括机架、机台、安装在机架上的封药结构、安装在机台上的变径结构、用于传送药粉的传送带；传送带安装在机架上，传送带的尽头有钢条通过，药粉传送至传送带的尽头后落入钢条的收容槽中；所述封药结构包括药粉回收器，所述药粉回收器包括收集盒、收集器；所述收集器包括竖板和两个横板；两个横板安装在机架上且分别位于传送带的两侧；竖板的两端分别与两个横板固定，且竖板位于传送带的尽头；收集盒可拆卸式安装在机架上且位于传送带的尽头，竖板竖立于收集盒上方；变径结构包括若干组变径模具、位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具，所述预处理模具包括相互配合使用的上模一与下模一，上模一与下模一均呈圆柱形，上模一的端面上开设有至少一个环形凹槽一，下模一的端面上开设有与至少一个环形凹槽一相对应的至少一个环形凹槽二；两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同；环形凹槽一的底部设置有环形凸起，环形凸起的高度为环形凹槽一深度的一半。

作为上述方案的进一步改进，两个横板均平行于传送带的传送面，竖板垂直于两个横板。

作为上述方案的进一步改进，两个横板均开设有回形槽，并分别采用两个锁紧螺栓通过两个回形槽锁付在机架上。

作为上述方案的进一步改进，竖板的两端均开设有回形槽，并分别采用两个锁紧螺栓通过两个回形槽锁付在两个横板上。

作为上述方案的进一步改进，竖板的两端均延伸有连接部，竖板通过两端的连接部与横板固定，连接部呈长条形，两个连接部均开设有回形槽，并分别采用两个锁紧螺栓通过两个回形槽锁付在两个横板上。

作为上述方案的进一步改进，收集盒设置有操作柄。

作为上述方案的进一步改进，收集盒搁置于机架上。

作为上述方案的进一步改进，环形凹槽一与上模一同轴设置，环形凹槽二与下模一同轴设置。

作为上述方案的进一步改进，环形凸起与环形凹槽一同轴设置。

作为上述方案的进一步改进，每组模具包括上模二和下模二，上模二和下模二的端面上均开设有至少一个环形凹槽三；环形凹槽三的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同。

本实用新型的有益效果：

1.通过设置收集器阻挡从传送带落下的药粉漂浮在机架内侧，完全落入钢条下方的收集盒内，从而解决药粉流失的技术问题，实现药粉的回收利用，因而既不影响机台美观，也不造成能源浪费，更不会带来环境污染；

2.通过上模一的环形凸起实现事先对焊丝的压制变形，从而方便后续的若干组变径模具的连续变径，因此通过在变径前采用预处理模具对焊丝进行预处理，解决变径后直径不一的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例提供的焊丝成型机的药粉回收器的局部结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例提供的焊丝成型机的变径结构的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。