[实用新型]制丝线切梗机的火花挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，尤其涉及的是一种制丝线切梗机的火花挡板。

背景技术

卷烟行业现用的制丝线切梗机，工作时由刀辊切削烟梗切成烟梗丝，切好的烟梗丝经出料口落入位于制丝线切梗机下方的出料振槽，然后进入下一步工序。制丝线切梗机工作时，由于刀辊在切削时所产生的火花和部分烟梗丝会向刀辊的前下方甩出，因此在刀辊挡尘板的前下方设置了一个集灰盒，这样刀辊在切削时所产生的火花和部分烟梗丝便会从集灰盒的后部落入到集灰盒内。现有的集灰盒除了其后部设有进口外，其余部位均为密闭结构，其侧面通过管道与火花捕捉器连接，火花捕捉器再与除尘吸风管道相连接。因此烟梗丝在从集灰盒后部的进口进入集灰盒后，再通过集灰盒侧面的管道进入火花捕捉器，然后经除尘吸风管道排出。其存在如下缺点：

1、集灰盒内堆积的烟梗丝内可能会有部分未熄灭的火花，进入火花捕捉器内隐燃，未熄灭的火花便会伴随着烟梗丝被吸入除尘吸风管道，存在着安全隐患；

2、在集灰盒内产生的烟梗丝是在刀辊运转时被带进集灰盒内，集灰盒内的烟梗丝是经刀辊切削后的合格烟梗丝，合格的烟梗丝不能进入下方的造成了物料的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种制丝线切梗机的火花挡板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

制丝线切梗机的火花挡板,包括竖直的主挡板，所述主挡板下部固定设置有一块向下倾斜的导料板，所述导料板的下端通过铰链组件与一块活动滑板相铰接。

所述导料板和活动滑板的截面均呈U型槽。

所述主挡板、导料板、活动滑板在竖直方向的中心线位于同一竖直面内。

所述主挡板与导料板的夹角为45°。

所述主挡板上端设有一个螺孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的制丝线切梗机的火花挡板，利用主挡板代替原有集灰盒的前板，且去掉原有集灰盒的底板，在生产运行过程中产生的烟梗丝落入集灰盒前的主档板上，顺着导料板向下导入活动滑板上，最后经过活动滑板滑入下方的出料振槽内，避免了物料的浪费，节约了成本。且烟梗丝中隐燃的火花也在导料的过程中熄灭，无需再配置火花捕捉器与除尘吸风管道，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是导料板与活动滑板连接的横向展开图。

图3是本实用新型在集灰盒上的安装结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1、图2，本实用新型提供的制丝线切梗机的火花挡板,包括竖直的主挡板1，主挡板1上端设有一个螺孔5。主挡板1下部固定设置有一块向下倾斜的导料板2，导料板2的下端通过铰链组件3与一块活动滑板4相铰接。导料板2和活动滑板4的截面均呈U型槽。

其中，主挡板1与导料板2的夹角为45°，主挡板1、导料板2、活动滑板4在竖直方向的中心线位于同一竖直面内。

参见图3，使用时，通过一个螺钉7穿过主挡板1上端的螺孔5将主挡板1固定在集灰盒6的前板上，固定好后，导料板2向集灰盒6内下方延伸并伸出集灰盒6的下端。

一般情况下，活动滑板4与导料板2是相平齐的。但由于制丝线切梗机前方的门罩下端左边高右边低，因此门罩下端向内侧扣合的扣板也左边高右边低，而在制丝线切梗机工作时，集灰盒6会沿着左右方向来回运动，当集灰盒6运动到左边时，活动滑板4会被门罩的扣板向上顶起，因此为了使活动滑板4不会与门罩的扣板相干涉，将活动滑板4通过铰链组件3可转动的设置在导料板2的下端。

在制丝线切梗机工作时产生的烟梗丝落入集灰盒6前的主挡板1上，然后顺着导料板2向下导入活动滑板4上，最后经过活动滑板4滑入下方的出料振槽内，避免了物料的浪费，节约了成本。且烟梗丝中隐燃的火花也在导料的过程中熄灭，无需再配置火花捕捉器与除尘吸风管道，消除了安全隐患。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。