[实用新型]一种玻璃纤维导纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维应用设备，特别涉及一种玻璃纤维导纱装置。

背景技术

玻璃纤维在拉丝生产过程中，每根单丝的表面都涂覆了一层浸润剂。玻璃纤维表面涂覆浸润剂后，玻璃纤维才变柔软，具有了可纺性能，但玻璃纤维毕竟是无机物，在以后玻纤制品的加工过程中，玻纤在外部拉力的作用下，经导纱装置，进入制品设备的加工面上，加工成不同种类的玻纤制品。纱线的运动与导纱装置的摩擦，就造成玻纤纱表面的玻纤单丝拉断，形成玻纤丝“毛羽”，“毛羽”越集越多，最后将导纱装置中的导纱孔塞满。如果清理不及时，就会造成纱线断开，影响产品质量及生产效率。

玻璃纤维本身是无机物，纤维弯曲（经过导纱装置后纱线的运动方向改变，造成纤维弯曲）、或经摩擦力的作用，会造成断丝，是不可避免的。因此，必须通过降低玻纤纱与导纱器的摩擦力、减少玻纤纱通过导纱器改变方向时形成的弯曲，来解决玻纤纱断丝的问题。

目前使用的集丝板导纱装置多数还是“瓷眼”镶嵌在铁板上，有的采用弹簧夹固定，也有的采用胶粘固定，但都有一些共同的缺点：一是“瓷眼”很容易受外力的作用而脱落，一旦脱落，修复比较麻烦，而且“瓷眼”脱落后，镶嵌瓷眼的孔对玻纤纱的损伤会很大，并且加工集丝板导纱装置相对也较为复杂。二是，玻纤纱进出导纱“瓷眼”时，瓷眼表面形成的导纱弧度小，玻纤纱受外部拉力时产生的摩擦应力集中，造成玻纤丝断裂，而要增大弧度加工非常困难。为此，有些集丝板选用5mm厚的铁板，打5mm～8mm的圆孔，然后再在孔的两边用8～10mm的钻头倒倒去棱角，再把孔处理光滑。因孔的光洁度达不到要求，且导纱弧度小，导纱时产生的摩擦应力大，易损伤纤维。

并且，玻璃纤维被用来生产制品时，根据产品的需要，要有几十个、几百个或上千个纱团同时使用。也就是说，要有几十根、几百根或上千根玻纤纱同时使用，纱线同时运动。此时，如果导纱装置不合理，会造成多个导纱孔被堵塞，导致无法正常生产，既影响了生产效率，也降低了产品质量。玻璃纤维导纱装置，在玻璃纤维制品的生产加工设备中，是必须具备、但又不是主要设施。导纱装置的好坏，对玻纤制品的生产速度和效率会有很大影响。这往往是被操作人员认为不重要、而被忽略的地方。是大问题没有、小问题不少，不好处理的地方。

发明内容

怎样才能降低导纱器的摩擦力以及减小玻纤纱的弯曲度。第一、解决导纱装置上导纱孔的结构，增大玻纤纱与导纱孔接触面的弧度，减少其弯曲度；第二，选择形成导纱孔表面光滑、且硬度高的材料，降低导纱孔的摩擦系数，从而解决用玻璃纤维纱制造各种制品时（包括所有种类玻纤布和所有种类玻璃钢等制品），玻璃纤维纱传导断丝的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种玻璃纤维导纱装置技术方案，通过对多根不锈钢管交叉组合搭接形成的多孔网结构的玻璃纤维导纱装置，彻底解决了目前困扰的玻璃纤维导纱问题，结构简单易于实现。

为实现上述目的，本技术方案是：一种玻璃纤维导纱装置，包括多根不锈钢圆管，所述多根不锈钢圆管由框架固定形成多排不锈钢圆管排，每一排的不锈钢圆管之间相互距离间隔、平行设置，相邻不锈钢圆管排之间方向交叉相叠排放固定，相叠后的不锈钢管相互间隔形成多个导纱孔。

方案进一步是：所述多根不锈钢圆管由框架固定形成两排不锈钢圆管排，两排不锈钢圆管排之间方向交叉相叠排放固定。

方案进一步是：所述多根不锈钢圆管由框架固定形成三排不锈钢圆管排；其中：第一排与第三排不锈钢圆管方向相互平行相对设置排列，夹在第一排与第三排之间的第二排不锈钢圆管与第一排和第三排不锈钢圆管方向相互交叉设置。

方案进一步是：所述相邻不锈钢圆管排之间方向垂直交叉相叠排放固定。

方案进一步是：所述不锈钢圆管直径是10毫米，每一排的不锈钢圆管之间相互距离间隔是10毫米。

方案进一步是：在所述不锈钢圆管中插入钢筋通过将钢筋焊接固定在一个钢制的所述框架上形成多排不锈钢圆管排。

方案进一步是：所述框架上设置有安装孔，将所述不锈钢圆管插入框架安装孔固定形成多排不锈钢圆管排。

本实用新型的导纱装置是采用了不锈钢管，将不锈钢均匀分布，形成立体“三明治”结构，在立体“三明治”的结构中，均匀布满方形导纱孔，从而形成集丝板。它有两个特点：

一是，不锈钢管表面光洁，材质硬，对玻纤等无机物纱的阻力小，不容易损伤纤维。