[实用新型]一种强化脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶制造技术领域，尤其涉及一种强化脱硫装置。

背景技术

在再生橡胶生产过程中，废旧橡胶制成的胶粉需要进行脱硫处理，高速搅拌脱硫是一种常用的脱硫方法，通过在一个容器内高速搅拌胶粉，以达到脱硫的目的，现有技术中，专利号为CN86204032U的中国专利公开了一种橡胶再生强化脱硫装置，包括金属容器，容器内底部中央有两组同轴叶轮，两组叶轮之间有一个能在旋转时产生向下压力的中间装置，当叶轮和中间装置旋转时能使容器内的废胶粉产生强大的相互作用和足够的温度，达到短时间内脱硫再生产的目的，在使用该发明时，无法控制容器内的温度，严重影响脱硫质量，该发明未对此提出解决方案。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种强化脱硫装置。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：

一种强化脱硫装置，包括底座、容器、气缸A、旋转轴以及电机A,所述容器为底部密封上端开口的圆柱形腔体结构，所述容器竖直安装在底座上，所述容器的底部设置有卸料装置，所述容器的上沿口处设置有盖板，所述盖板铰接在气缸A上，所述气缸A固定在容器上，所述容器内设置有一对叶片轮，所述叶片轮安装在旋转轴上，所述旋转轴安装在容器的底部，所述旋转轴的动力输入端与电机A相连，所述电机A固定在底座上，所述叶片轮之间设置温控环，所述温控环固定在容器的内壁上，所述温控环内设置有刀片，所述刀片安装在旋转轴上。

所述旋转轴通过同步带传动装置与电机A相连。

所述卸料装置由安装座、卸料孔、进料孔、螺杆、柱塞、支撑杆、气缸B、电机B，卸料孔水平设置在安装座上，卸料孔的上方设置有进料孔，螺杆安装在卸料孔内，螺杆的左端同轴安装在柱塞上，柱塞的左端同轴安装在支撑杆的右端，支撑杆滑动安装在安装座上，支撑杆与电机B相连，电机B固定在安装座上，支撑杆的左端与气缸B滑动连接，气缸B固定在安装座上。

所述刀片通过套筒安装在旋转轴上。

所述容器的内壁上设置有凸台。

所述温控环通过安装套固定在容器的内壁上。

所述安装套内设置有温度传感器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过使用温控环对容器的温度调节，方便控制脱硫温度，脱硫效果好，脱硫效率高；通过使用卸料装置避免在脱硫过程中胶粉渗出，减少损耗量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型前视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型上视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中安装套结构示意图；

图4为本实用新型中卸料装置结构示意图。

图中：1-卸料装置，2-容器，3-旋转轴，4-凸台，5-盖板，6-气缸A，7-叶片轮，8-温控环，9-电机A，10-同步带传动装置，11-刀片，12-套筒，13-底座，14-安装套，15-温度传感器，16-螺杆，17-安装座，18-进料孔，19-气缸B，20-电机B，21-支撑杆，22-柱塞，23-卸料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。

如图1、图2、图3、图4所示的一种强化脱硫装置，包括底座13、容器2、气缸A6、旋转轴3以及电机A9,所述容器2为底部密封上端开口的圆柱形腔体结构，所述容器2竖直安装在底座13上，所述容器2的底部设置有卸料装置1，所述容器2的上沿口处设置有盖板5，所述盖板5铰接在气缸A6上，所述气缸A6固定在容器2上，所述容器2内设置有一对叶片轮7，所述叶片轮7安装在旋转轴3上，所述旋转轴3安装在容器2的底部，所述旋转轴3的动力输入端与电机A9相连，所述电机A9固定在底座13上，所述叶片轮7之间设置温控环8，所述温控环8固定在容器2的内壁上，所述温控环8内设置有刀片11，所述刀片11安装在旋转轴3上。