[实用新型]齿轮磨孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿轮磨孔装置。

背景技术

在齿轮加工中，特别是圆柱直齿双联齿轮的加工中，为保证圆孔类双联齿轮齿圈径向圆跳动的要求，热处理后磨孔常需要采用专用装置来保证，根据相关资料的介绍，此尖装置结构形式多种，有的装置定心精度较高，但结构复杂，制造成本高，而采用气压或液压夹紧的装置，还要对普通内圆磨床进行改造，增加动力装置，对一些品种多的中小企业来说，投资大、不太经济。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装简便，制造成本低的齿轮磨孔装置。

本实用新型采用的技术方案是齿轮磨孔装置，包括夹具体、大端保持架、小端保持架、大端节圆棒、小端节圆棒、固定凸轮、滑动凸轮、定位板及端盖；所述夹具体的内阶梯孔从左到右依次为机床主轴安装孔、固定凸轮孔、滑动凸轮挡孔及滑动凸轮孔；所述小端保持架安装在固定凸轮的内孔中，上面至少固定有三个小端节圆棒；所述固定凸轮与定位板连接并分别安装在夹具体中的固定凸轮孔和机床主轴安装孔中；所述固定凸轮与夹具体中的固定凸轮孔过盈配合，其径向通过穿过夹具体的螺钉固定；所述大端保持架安装在滑动凸轮的内孔中，上面至少固定有三个大端节圆棒；所述滑动凸轮安装在夹具体中的滑动凸轮孔中，并与其间隙配合，通过夹具体中的滑动凸轮挡孔和固定连接在夹具体末端的端盖固定。

所述固定凸轮与定位板通过内六角螺钉固定连接。

所述小端节圆棒通过小端固定销铆合固定在小端保持架上。

所述大端节圆棒通过大端固定销铆合固定在大端保持架上。

所述端盖与夹具体末端通过螺钉固定连接。

还包括扳手，所述扳手上的插销与滑动凸轮上的扳手孔配合。

所述夹具体中滑动凸轮孔处开有侧边孔。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，制造费用低，加工容易，安装方便。同时也能保证加工的齿轮圈径向圆跳动稳定在8级以内，大大提高了生产效率，降低了生产经济成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型小端保持架的俯视图。

图3是本实用新型小端保持架的剖视图。

1、夹具体2、定位板3、固定凸轮4、滑动凸轮5、端盖6、大端节圆棒7、大端固定销8、大端保持架9、小端节圆棒10、小端固定销11、小端保持架12、工件13、侧边孔14、扳手15、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见附图1，本实用新型的齿轮磨孔装置，包括夹具体1、大端保持架8、小端保持架11、大端节圆棒6、小端节圆棒9、固定凸轮3、滑动凸轮4、定位板2及端盖5；所述夹具体1的内阶梯孔从左到右依次为机床主轴安装孔、固定凸轮孔、滑动凸轮挡孔及滑动凸轮孔；所述小端保持架11安装在固定凸轮3的内孔中，上面至少固定有三个小端节圆棒9；所述固定凸轮3与定位板2连接并分别安装在夹具体1中的固定凸轮孔和机床主轴安装孔中；所述固定凸轮3与夹具体1中的固定凸轮孔过盈配合，其径向通过穿过夹具体1的螺钉15固定；所述大端保持架8安装在滑动凸轮的内孔中，上面至少固定有三个大端节圆棒；所述滑动凸轮4安装在夹具体1中的滑动凸轮孔中，并与其间隙配合，通过夹具体1中的滑动凸轮挡孔和固定连接在夹具体1末端的端盖5固定。

工作时，将工件12先垂直插入小端保持架11上的小端节圆棒9，再插入大端保持架8上的大端节圆棒6，放入夹具体1后旋转滑动凸轮4至工件12夹紧。

本实用新型夹具体1优选采用优质碳素钢或合金钢，热处理硬度为58～62HRC。夹具体1借助过渡盘安装于机床的主轴上，表面粗糙度值R_a＝0.8μm。

本实用新型所述大端节圆棒6和小端节圆棒9优选采用T10A材料，热处理硬度为58～62HRC，圆柱度公差为0.005mm，表面粗糙度R_a＝0.8μm，当齿轮齿数为3的倍数时，则大端节圆棒6和小端节圆棒9在大端保持架8和小端保持架11上均布；若齿轮齿数不是3的倍数时，则大端节圆棒6和小端节圆棒9在大端保持架8和小端保持架11上置于1/3齿轮圆周处就近齿槽的位置上。

本实用新型所述固定凸轮3和滑动凸轮4优选采用优质碳素钢或合金钢，热处理硬度为58～62HRC，凸轮面弧线选择精度高的线切割机床加工，三个工作段圆弧对应点直径必须一致，公差为0.005mm，凸轮面弧线的表面粗糙度值R_a＝0.8μm。