[实用新型]一种钢管缩口工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管缩口工装。

背景技术

钢管端部常常需要进行缩口加工以满足不同的使用要求。特别钢管端部的二次缩口，这种二次缩口的钢管成型目前采用两套缩口模具来实现，即，首先将钢管钢管的端部在缩口模上进行一次缩口，然后将已缩口的部位再在另一小缩口模上进行二次缩口。该方法存在着一下不足点：1.该方法采用了两套缩口模，成本比较高；2.该方法二次缩口，工艺复杂，加工效率比较低；3.第二次缩口是在第一次已经缩口的部位上再次缩口，在实际操作过程中会碰伤第一次缩口的表面盲，从而降低了钢管的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成型效果好、加工效率高的钢管缩口工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢管缩口工装，包括上模组件和下模组件；

下模组件包括底板，底板上相对设有两块立板，底板上在两块立板之间设有下安装座，下安装座上设有两个下缩口装置，底板上在两个下缩口装置下方设有退料孔，退料孔内活动设有退料块，退料块上设有两根顶升杆，下安装座上设有两个供顶升杆穿过的顶升孔；

下缩口装置包括设置在下安装座上的下模座，下模座内设有上大下小的台阶通孔，下模座中在通孔内底部设有接杆，接杆上方设有定位芯管，下模座在接杆外周套设有可上下活动的退料管，退料管外周底部套设有与顶升杆相配合的顶升环，下模座内在通孔的台阶处设有定位座，定位座中设有容退料管穿过的通孔，定位座上设有隔套，隔套上设有缩口模，缩口模上设有导向套，下模座上设有压紧缩口模及导向套的压盖；

上模组件包括顶板，顶板下表面设有两个上安装块，上安装块上设有钢管压头。

作为一种优选的方案，所述立板上设有导向柱，所述顶板上两侧分别设有导向块，导向块上设有与导向柱相配合的导向孔。

作为一种优选的方案，下安装座上在对应于退料管的位置设有泄压通孔。

本实用新型的有益效果是：由于采用了整体式的缩口模，使得管材成型效果更好。由于设置了两个下缩口装置及钢管压头，使得本装置的加工效率更高。

由于立板上设有导向柱，所述顶板上两侧分别设有导向块，导向块上设有与导向柱相配合的导向孔，使得顶板下压时钢管压头能够准确定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1.底板，2.立板，3.下安装座，4.下缩口装置，401.下模座，402.接杆，403.定位芯管，404.退料管，405.顶升环，406.定位座，407.隔套，408.缩口模，409.导向套，410.压盖；5.退料块，6.顶升杆，7.导向柱；8.顶板，9.上安装块，10.钢管压头，11.导向块。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，一种钢管缩口工装，包括上模组件和下模组件；

下模组件包括底板1，底板1上相对设有两块立板2，底板1上在两块立板2之间设有下安装座3，下安装座3上设有两个下缩口装置4，底板1上在两个下缩口装置4下方设有退料孔，退料孔内活动设有退料块5，退料块5上设有两根顶升杆6，下安装座3上设有两个供顶升杆6穿过的顶升孔；

下缩口装置4包括设置在下安装座3上的下模座401，下模座401内设有上大下小的台阶通孔，下模座401中在通孔内底部设有接杆402，接杆402上方设有定位芯管403，下模座401在接杆402外周套设有可上下活动的退料管404，退料管404外周底部套设有与顶升杆6相配合的顶升环405。下安装座3上在对应于退料管404的位置设有泄压通孔。下模座401内在通孔的台阶处设有定位座406，定位座406中设有容退料管404穿过的通孔，定位座406上设有隔套407，隔套407上设有缩口模408，缩口模408上设有导向套409，下模座401上设有压紧缩口模408及导向套409的压盖410；

上模组件包括顶板8，顶板8下表面设有两个上安装块9，上安装块9上设有钢管压头10。立板2上设有导向柱7，顶板8上两侧分别设有导向块11，导向块11上设有与导向柱7相配合的导向孔。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。