[实用新型]环己酮生产过程中环己酮和环己醇分离节能装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种环己酮生产过程中环己酮和环己醇分离节能装置。

背景技术

环己酮是一种重要的有机化工原料。在我国，65%的环己酮作为生产己内酰胺的原料，20%的环己酮作为生产己二酸的原料，其余的环己酮作为相关化工原料。另外，环己酮还是优良的溶剂，可用作油漆硝化纤维、氯乙烯聚合物和共聚物的溶剂。随着我国化纤工业的迅速发展，己内酰胺、己二酸产量逐年增加，环己酮的需求量也日益俱增，开发利用前景广阔。

目前，生产环己酮工艺主要有环己烷氧化法和环己烯水合法。环己烷氧化工艺是国内外主流工艺，但环己烷法收率仅为75%-80%，存在副产废弃物多，安全要求高等问题；环己烯法综合收率高、氢耗低：99.5%苯可转化为产品，即环己酮和环己烷，且环己酮占到80%以上。环己烯法加氢反应和水合反应均在液相中进行，能源消耗低，除蒸汽消耗和环己烷法接近外，耗脱盐水、电、天然气等动力消耗均较环己烷法少。采用环己烯水合技术生产环己酮，是一种绿色经济的生产路线，循环利用原料、节省资源和无污染的工艺，资源综合利用率高、属于绿色环保型项目，是清洁生产的典范,符合国家产业政策，具有极高的投资价值，它的建成将为企业的技术进步和可持续发展做出应有的贡献；用环己烯法先进技术逐步替代传统的环己烷法工艺路线，使传统产业焕发新机。

在环己烯法制环己酮时，由于环己烯水合反应生成环己醇转化率低，一般不超过10%，这样反应产物中环己烯需要与环己醇进行分离后再进行水合反应，在现有技术中是将分离出的环己醇经过气化进入环己醇脱氢反应器，脱氢产物再经过酮塔与醇塔分离得到环己酮，醇塔分离的环己醇再进入环己醇脱氢反应器进行脱氢。这种工艺流程蒸汽消耗高，因而对环己醇分离工艺进行研究，开发新的分离工艺，降低蒸汽消耗具有重大意义。

本实用新型对环己酮生产装置中的环己酮与环己醇分离进行热能耦合，有效降低了环己醇与环己酮分离系统的用能负荷。在节能和经济上都很有意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环己酮生产过程中环己酮与环己醇分离装置，降低能量消耗，以节约能源消耗量，降低装置运行成本费用。

本实用新型的技术方案：一种环己酮生产过程中环己酮和环己醇分离节能装置，主要由环己醇塔1、环己酮塔2、环己醇塔回流罐3、环己酮塔真空系统4、环己醇塔放空冷凝器5、环己酮塔回流罐6、环己醇塔回流泵7、环己醇塔釜泵8、环己醇塔再沸器9、环己酮塔放空冷凝器10、环己酮塔顶冷凝器11、环己酮塔回流泵12、环己酮塔釜泵13、环己酮塔釜再沸器14、环己酮塔釜蒸汽再沸器15、环己醇脱氢蒸发器16组成；其特征在于：轻馏塔的环己醇与环己酮物料进入环己酮塔2中部，环己酮塔顶部气相管线与环己酮塔顶冷凝器11相连、环己酮塔顶冷凝器11液相管线与环己酮塔回流罐6连接、环己酮塔顶冷凝器11气相管线与环己酮塔放空冷凝器10相连、环己酮塔放空冷凝器10气相管线与环己酮塔真空系统4连接、环己酮塔放空冷凝器10气相管线与环己酮塔回流罐6相连，环己酮塔回流罐6与环己酮塔回流泵12相连，环己酮塔回流泵12出口分别与环己酮塔上部相连和环己酮产品罐区相连，环己酮塔釜与环己酮塔再沸器14相连、环己酮塔塔釜蒸汽再沸器15与环己酮塔釜相连；环己酮塔与环己醇塔进料泵13相连，环己酮塔釜泵13与环己醇塔1中部连接，环己醇塔顶部气相管线与环己酮塔再沸器14相连、环己酮塔再沸器14与环己醇塔回流罐3相连、环己醇塔回流罐3气相管线与环己醇塔放空冷凝器5相连、环己醇塔放空冷凝器5液相管线与环己醇塔回流罐3连接、环己醇塔回流罐3底部与环己醇塔回流泵7连接、环己醇塔回流泵7分别与环己醇塔1上部和环己醇脱氢蒸发器16连接，环己醇脱氢蒸发器16连接与环己醇脱氢反应器相连，环己醇塔釜再沸器9与环己醇塔底部相连，环己醇塔釜泵8与环己醇塔釜相连。

本实用新型的环己酮和环己醇分离节能装置还可以在环己醇塔放空冷凝器5后面接环己酮塔真空系统17。

本发明中环己醇塔有操作压力为40-300KPa，塔顶温度125-250℃。