[实用新型]螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置，其用于对各有机、无机材料及其填料的搅拌、混合、加工、磨压和挤出的设备，属于各类无机和有机材料的搅拌、加工、混炼、磨压、粉碎和挤出成型装备技术领域。

背景技术

在大量无机材料及一些有机材料如橡胶、塑料加工领域中，粉碎、加工、搅拌、混炼、磨压、反应挤出及挤出成型是非常重要的环节。普通的螺杆机，不管单螺杆还是多螺杆，其对物料进行粉碎、剪切和磨压的能力有限，尤其当物料进行强力磨碎时，此缺点更是突出。

为克服螺杆机的不足，也有部分机器采用叶片式结构达到混合和挤塑目的。授权公开号为“CN202045847U”的中国专利，其公开了“一种叶片挤出机”，其由进料单元、叶片塑化单元和挤出单元依次连接而成，该专利能使载荷达到较好的动态平衡，并且能保证叶片有良好的自润滑，减少磨损，提高耐磨性。该专利尽管增强了混合及自润滑能力，但综合加工能力没得到根本性改善。

公告号为CN101890799B的中国专利，名称为“组合叶轮磨盘式挤出塑化方法与装置”采用了一种将多个固定叶轮磨盘与旋转叶轮磨盘交错叠合在一起的结构，使得物料在通过多重交错的磨盘缝隙和叶片过料通道时，被逐级的混合、破碎、研磨和软化，提高了塑化质量，但其输送能力不强，且此种结构太过复杂，制造和使用成本都太高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置，其混合、搅拌、挤压、粉碎、塑化及混炼能力强，能显著优化加工过程，提高物料的混合、搅拌、粉碎、塑化、混炼和挤出质量产量。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置，包括机筒、第一向心推力轴承组、机体、第二向心推力轴承组、第一推力轴承、第二推力轴承、第一输出齿轮、第二输出齿轮、第一电机、传动机构、过渡齿轮、第一齿轮、料斗、第一螺栓组、第一盘、第二螺栓组、第二盘、第二齿轮、大盖板、第二电机、电热圈、挤出机头；其特征在于还包括第一涡轮、第二涡轮和锥形螺杆；

所述机筒包括垂直安装筒及水平锥形机筒，所述垂直安装筒的底部环形空间与水平锥形机筒的入料口相联通；所述锥形螺杆安装在水平锥形机筒内并可转动，所述挤出机头安装在水平锥形机筒的输出端并联通，第二电机带动锥形螺杆转动；

所述第一涡轮通过第一向心推力轴承组及第一推力轴承安装定位，第一涡轮通过第一螺栓组与第一盘固定连接在一起，第一涡轮、第一向心推力轴承组和第一推力轴承位于第二涡轮的中心孔内，在第一涡轮的下端面上设有第一涡轮叶片组及第一涡轮槽组；

所述第二涡轮通过机体、第二向心推力轴承组及第二推力轴承安装定位，第二涡轮通过第二螺栓组与第二盘固定连接在一起，在第二涡轮的下端面上设有第二涡轮叶片组及第二涡轮槽组；

所述垂直安装筒套装在第一涡轮及第二涡轮的下端面上，垂直安装筒、第一涡轮及第二涡轮均同轴且轴线垂直布置；垂直安装筒的底面与第一涡轮叶片组及第二涡轮叶片组下端面配合，大盖板盖在垂直安装筒上端的开口处；

所述料斗安装在第一盘上，料斗的出料口与第一涡轮的中心孔联通，从轴心向外圆，第一涡轮的中心孔、第一涡轮槽组、第二涡轮槽组依次联通，然后再联通水平锥形机筒，再通过锥形螺杆联通挤出机头的输出孔；

所述第一电机通过传动机构、第二输出齿轮、过渡齿轮及第一齿轮带动第一盘和第一涡轮转动；传动机构通过第一输出齿轮、第二齿轮带动第二盘及第二涡轮转动；

所述第一涡轮叶片组、第一涡轮槽组、第二涡轮叶片组和第二涡轮槽组可根据实际需要设计成不同形状和不同角度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.采用涡轮叶片槽结构与普通锥形螺杆相结合，充分发挥不同结构部件的优势，既具有涡轮叶片混合、搅拌、混炼能力强的优势，又能发挥水平锥形螺杆挤压、粉碎和输送能力强的优势。

2.在多重涡轮叶片结构中，物料不断经过不同旋向涡轮叶片槽以及水平锥形螺杆的螺槽组，使物料在受到混合、搅拌、剪切、磨压时，能在不断变换的物料通道中逐级被混合、挤压、剪切、融合、混炼和塑化，既能增强混合、搅拌、研磨质量和效率，也能增加物料间的混合、传质传热，改善加工过程，提高制品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中B-B断面图；