[实用新型]机床用超长螺杆扳牙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在机床上使用加工螺杆的装置，尤其是可加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置，属于机床加工辅助装置技术领域。

背景技术

在机床上加工零件时经常遇到一些超长螺杆的加工，超长螺杆加工的质量和效率，与加工辅助装置有很大关系，特别是加工超长螺杆时使用扳牙方法加工的，很大程度上与扳牙装置有关。

现有的扳牙装置，主要由支撑套、支撑杆、紧固螺钉等组成，在超长螺杆扳牙加工时容易产生半边切削造成牙尖损坏，容易造成弯曲变形使超长螺杆的整体弯曲变形，导致扳牙加工质量差和效率低，不能满足现实生产中的需要。

实用新型内容

本实用新型目的就是针对现有扳牙加工的扳牙装置存在的不足，对现有扳牙装置进行改进，提供一种高质量、高效率加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置，可以在超长螺杆扳牙加工时防止造成牙尖损坏，防止超长螺杆整体弯曲变形。

本实用新型目的是这样实现的，机床用超长螺杆扳牙装置，包括扳牙套、支撑体、盖板、支撑架、联接螺栓组成。

所述扳牙套连接在支撑体一端台阶孔内，支撑体右端与盖板通过联接螺栓联接为一体，使扳牙套轴向不会窜动，支撑架螺纹连接扳牙套联接螺纹孔。其特征是：所述扳牙套为台阶套，左边台阶外圆设有外圆弧，右边台阶外圆圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔，台阶外圆径向设有紧固螺纹孔，扳牙套内孔为台阶孔，左边内孔为过孔，过孔直径大于大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔与扳牙匹配；

所述支撑体为圆锥形筒状体，左边设有小圆柱，右边设有大圆柱，左边内孔为台阶孔，所述台阶孔最小直径大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔为圆弧孔，并且圆弧孔的最右端直径最大，圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧的弧度匹配，大圆柱右端面圆周方向均布个螺纹孔，小圆柱与大圆柱之间两侧沿轴向加工缺口，两个缺口呈180分布；

所述盖板为设有内圆弧孔的台阶圈，台阶圈外围处圆周均布4个通孔，内圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧弧度匹配；

进一步地，所述支撑架为杆状，一端加工螺纹与扳牙套联接螺纹孔匹配旋接；

进一步地，所述扳牙套、支撑体、盖板、支撑架由黑色金属制造而成。

本实用新型结构简单合理，生产制造容易，成本低，使用方便，可提高超长螺杆加工的质量和效率，满足现实生产中的需要。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图2是本实用新型的扳牙套结构示意图。

图3是本实用新型的支撑体结构示意图。

图4是本实用新型的支撑体左视图示意图。

图5是本实用新型的盖板结构示意图。

图中：1扳牙套、2过孔、3台阶外圆、4联接螺纹孔、5紧固螺纹孔、6内孔、7外圆弧、8小圆柱、9台阶孔、10支撑体、11圆弧孔、12大圆柱、13螺纹孔、14缺口、15通孔、16内圆弧孔、17盖板、18支撑架、19联接螺栓、20扳牙、21含油铜套、22超长螺杆棒料。

具体实施方式

如图1所示，机床用超长螺杆扳牙装置，包括扳牙套1、支撑体10、盖板17、支撑架18、联接螺栓19组成。

如图2所示，所述扳牙套1连接在支撑体10右边圆弧孔11内，支撑体10右端面与盖板17通过联接螺栓19联接为一体，使扳牙套1轴向不会窜动，支撑架18一端加工螺纹连接扳牙套1联接螺纹孔4。其特征是：所述扳牙套1为台阶套，左边台阶外圆设有外圆弧7，右边台阶外圆3圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔4，台阶外圆3径向设有紧固螺纹孔5，扳牙套1内孔为台阶孔，左边内孔为过孔2，过孔2直径大于超长螺杆棒料直径，右边内孔6与扳牙匹配；

如图3、图4所示，所述支撑体10为圆锥形筒状体，左边设有小圆柱8，右边设有大圆柱12，左边内孔为台阶孔9，所述台阶孔9最小直径大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔为圆弧孔11，并且圆弧孔11的最右端直径最大，圆弧孔11的弧度与扳牙套1外圆弧7的弧度匹配，大圆柱12右端面圆周方向均布4个螺纹孔13，小圆柱8与大圆柱12之间两侧沿轴向加工缺口14，两个缺口呈180分布；

如图5所示，所述盖板17为设有内圆弧孔16的台阶圈，台阶圈外围处圆周均布4个通孔15，内圆弧孔16的弧度与扳牙套1外圆弧7弧度匹配；

进一步地，所述支撑架18为杆状，一端加工螺纹与扳牙套1联接螺纹孔4匹配旋接；

进一步地，所述扳牙套1、支撑体10、盖板17、支撑架18由黑色金属制造而成。