[实用新型]打蛋机的电机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，具体涉及打蛋机的电机装置。

背景技术

目前市场上的打蛋机输出转速较高，最低档转速至少为500rpm，打食物时食物容易飞溅出容器。若直接把电机转速降得更低，低速档的输出扭力达不到使用要求，电机容易被堵转(堵转是指电机在转速为0时，仍然输出扭矩)，电机堵转时功率因数极低，堵转时的电流可达额定电流的7倍，时间稍长就会烧坏电机，且很难通过安全规定标准的温升测试。如中国实用新型专利申请CN203138175U公开了一种“打蛋机”，设有两个平行的打蛋棒，各打蛋棒的转速分别通过连接头中的第一蜗轮、第二蜗轮驱动，第一蜗轮及第二蜗轮分别与蜗杆啮合，蜗杆的一端与主机中的电机轴相接，也就是说打蛋棒的转速只通过了一级蜗轮蜗杆传动，转速的可调范围小。

若要保证转速低而又有较大的输出扭力，目前市场上低转速产品都是使用电子负反馈控制电机转速，由于电子板模块成本高，多为一些走高端路线量小的客户采用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是打蛋机的电机转速偏高、成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种打蛋机的电机装置,包括电机主体和减速装置，所述电机主体的输出端上固定设有蜗杆，所述减速装置包括与所述蜗杆啮合的一级减速轮和与所述一级减速轮啮合的二级减速轮，所述一级减速轮和所述二级减速轮设有用于连接打蛋棒的输出端。

本实用新型，相比常规打蛋机增设了二级减速轮，在具有常规转速的基础上，还可实现低速大扭力输出，扩大了打蛋机的转速调节范围，大大节约了成本。

在上述打蛋机的电机装置中，所述一级减速轮包括上下并排且同轴的第一齿圈和第二齿圈，所述第一齿圈为蜗轮或斜齿轮，与所述蜗杆啮合。所述第二齿圈为直齿轮，与所述二级减速轮啮合。第一齿圈采用蜗轮或斜齿轮与蜗杆啮合，不仅能改变动力传动方向，能承受较大扭矩，而且增大了传动的平稳性，第二齿圈采用直齿轮与二级减速轮啮合，能有效调节转速大小。

在上述打蛋机的电机装置中，所述一级减速轮为两个，分别设置在所述蜗杆的两侧，所述二级减速轮为两个，与所述一级减速轮为一对一啮合。这种设置方式能够连接控制两个打蛋棒，提高打碎食物的效率，增大便捷度。

在上述打蛋机的电机装置中，处于所述蜗杆同侧的所述一级减速轮和所述二级减速轮，其转轴的连线与所述蜗杆的中心线平行。二级减速轮的设置方式能最大限度地减小齿轮的空间，使结构更紧凑。

在上述打蛋机的电机装置中，所述二级减速轮呈片状，所述第二齿圈呈圆柱状。由于此处只改变转速大小，不承担扭矩或载荷，二级减速轮的重量较小，降低成本，也提高了传动效率。

在上述打蛋机的电机装置中，所述一级减速轮和所述二级减速轮的中心轴均转动设置在齿轮支架上，所述齿轮支架与所述电机主体固定。这种结构方式能使一级减速轮和二级减速轮与电机的相对位置保持固定，保证啮合的精准。

在上述打蛋机的电机装置中，所述齿轮支架包括上支架板和下支架板，所述电机主体的侧面上设有上固定柱和下固定柱，所述上支架板的一侧向下延伸形成上卡板，所述下支架板的一侧向上延伸形成下卡板，所述上固定柱和下固定柱分别穿过所述上卡板和所述下卡板并固定。电机主体侧面的上、下固定柱穿装固定在上、下支架板上，增大了齿轮支架与电机主体的相对稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图。

具体实施方式

本实用新型提供了打蛋机的电机装置，相比常规打蛋机增设了二级减速轮，即可实现低速大扭力输出，扩大了打蛋机的转速调节范围，大大节约了成本。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的打蛋机的电机装置，包括电机主体10和减速装置，电机主体10的输出端上固定设有蜗杆11，减速装置包括与蜗杆11啮合的一级减速轮21和与一级减速轮21啮合的二级减速轮22，一级减速轮21和二级减速轮22设有用于连接打蛋棒的输出端。

本实用新型，相比常规打蛋机增设了二级减速轮22，在具有常规转速的基础上，还能实现低速大扭力输出，扩大了打蛋机的转速调节范围，大大节约了成本。